В Закладки

Главная
Официальная
Новости
Курсовые работы
Дипломные проекты
Лекции и конспекты
Рефераты
Софт
Ссылки
Справочник Студента
Гостевая

Почта


Поиск по сайту:

          


















Дипломная работа по экологии. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.

Дипломная работа по экологии. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет инженерно-экономический

Кафедра промышленной экологии

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ДИПЛОМНОЙ РАБОТЕ

Студента специальности 280201 «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов»

Костровой Евгении Вячеславовны

«Разработка технических решений по повышению качества производственных и поверхностных сточных вод предприятия ЗАО «Русский бисквит»

Допустить к защите:

Зав. кафедрой к.т.н., проф. Фоменко А.И.

Руководитель работы к.т.н. Рюма Н. А.

Консультант по

организационно-экономи-

ческой части Сеник Я. П.______________________________________

Нормоконтролер кафедры к.т.н., проф. Фоменко А.И. _____________

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 12

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 13

1.1 Характеристика производственных сточных вод предприятий кондитерской промышленности как источника загрязнения водных объектов 13

1.2. Существующие подходы к повышению качества производственных и поверхностных сточных вод кондитерских предприятий 16

1.2.1. Методы очистки производственных сточных вод 16

1.2.1.1. Методы механической очисти производственных сточных вод кондитерских фабрик 17

1.2.1.2. Методы биологической очисти производственных сточных вод кондитерских фабрик 19

1.2.1.3. Методы физико-химической очисти производственных сточных вод кондитерских фабрик 23

1.2.2. Методы повышения качества поверхностных сточных вод 38

ГЛАВА 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 46

2.1. Характеристика ЗАО «Русский бисквит» как источника загрязнения водных объектов 46

2.1.1. Краткая характеристика производственной деятельности и структура кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» 46

2.1.2. Краткая характеристика технологического процесса производства бисквитных изделий на ЗАО «Русский бисквит» 47

2.1.3. Анализ системы водоснабжения и водоотведения предприятия ЗАО «Русский бисквит» 51

2.1.4. Характеристика состава производственных сточных вод предприятия ЗАО «Русский бисквит» 62

2.1.5. Анализ системы водоотведения поверхностного стока с территории ЗАО «Русский бисквит» 72

2.1.6. Характеристика состава поверхностных сточных вод предприятия ЗАО «Русский бисквит» 77

2.2. Разработка технических решений по повышению качества производственных сточных вод

ЗАО «Русский бисквит»

79

2.3. Экологическая оценка технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

84

2.4. Разработка технических решений по повышению качества поверхностных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» 88

2.4.1. Оценка влияния поверхностного стока с территории кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» на качество поверхностных вод реки Ягорба 88

2.4.1.1. Расчёт объёмов поверхностных сточных вод, образующихся на территории промышленной площадки ЗАО «Русский бисквит» 88

2.4.1.2. Экспериментальные исследования качества снежного покрова на территории промышленных площадок №1и №2 ЗАО «Русский бисквит» 90

2.4.1.3. Гидрологические характеристики реки Ягорба 91

2.4.1.4. Прогноз качества воды в контрольном створе р. Ягорбы в зоне влияния выпуска № 21 и № 19 поверхностных сточных вод, отводимых с территории ЗАО «Русский бисквит» 94

2.4.1.5. Комплексная оценка фактического состояния поверхностных вод р. Ягорба в зоне влияния выпусков №21 и №19 поверхностных сточных вод, отводимых с территории промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит» 103

2.4.2. Обоснование технических решений по повышению качества поверхностных сточных вод

ЗАО «Русский бисквит» 107

ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

112

3.1. Определение платы за сброс загрязняющих веществ с поверхностным стоком, отводимым с территории ЗАО «Русский бисквит» 112

3.2. Определение платы за сброс производственно-хозяйственно-бытовых сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» в систему городской канализации МУП «Водоканал» 117

3.3. Расчёт экономической эффективности практической реализации технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» 118

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 129

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 133

ПРИЛОЖЕНИЯ 144

Приложение 1. Справка об анализе патентной литературы 144

Приложение 2.

Пат. 2182117 РФ, МПК7 С 02 F 1/24. Флотатор-

отстойник – № 2000109397/12 145

Приложение 3.

Пат. 2238247 РФ, МПК7 С 02 F 3/30. Установка

микробиологической очистки сточных вод –

№ 2002132928/15 146

Приложение 4.

Пат. 2251530 РФ, МПК7 С 02 F 1/24. Установка

для флотационной очистки сточной воды –

№ 2004105289/15 148

Приложение 5.

Пат. 2169704 РФ, МПК7 С 02 F 1/24. Флотационная установка - № 2000110429/12 150

Приложение 6.

Ситуационный план территории промплощадки

№1 ЗАО «Русский бисквит» 153

Приложение 7.

Санитарные правила мойки и дезинфекции

оборудования и инвентаря на ЗАО «Русский

бисквит» 154

Приложение 8.

Технологическая схема подготовки воды для

подпитки оборотного водоснабжения на

котельной ЗАО «Русский бисквит» 160

Приложение 9.

Постановление «Об установлении максимально

допустимых значений содержания

загрязняющих веществ в сточных водах,

поступающих в систему городской

канализации» №1160 от 23.03.04 мэрии

г. Череповца 161

Приложение 10.

Данные текущего контроля качества

производственных сточных вод

ЗАО «Русский бисквит» 162

Приложение 11.

Графики изменения значений показателей

качества производственных сточных вод

ЗАО «Русский бисквит» по состоянию на 2003-2006 гг. 170

Приложение 12 Диаграммы изменения средних значений

показателей качества производственных

сточных вод ЗАО «Русский бисквит» по состоянию на 2003-2006 гг. 182

Приложение 13.

Планы водоохранных мероприятий

ЗАО «Русский бисквит» за период 2003-2006 гг. 186

Приложение 14.

Данные результатов анализа поверхностных

сточных вод с территории

ЗАО «Русский бисквит» 190

Приложение 15. Значения функции ошибок

193

Приложение 16.

Классы качества вод в зависимости от значения

индекса загрязнения воды 194

Приложение 17.

Порядок взимания платы за сброс сточных вод

и загрязняющих веществ в системы

канализации населенных пунктов Вологодской

области №811 от 09.12.02 Правительства

Вологодской области 195

ВВЕДЕНИЕ

Предприятия кондитерской промышленности сбрасывают образующиеся сточные в системы городских водоотводящих сетей. Содержащиеся в сточных водах кондитерских фабрик жировые вещества вызывают зарастание водоотводящих коллекторов. Трудно окисляемые вещества (СПАВ, нефтепродукты) нарушают структуру активного ила при биологической очистке сточных вод в аэротенках на городских очистных сооружениях канализации, затрудняют сбраживание осадка активного ила. Загрязненные поверхностные сточные воды оказывают негативное влияние на водный объект. Для соблюдения экологических нормативов, устанавливаемых контролирующими органами и снижения штрафов актуальной для кондитерских предприятий является задача разработки решений по повышению качества сточных вод.

Целью данной работы является разработка технических решений по повышению качества производственных и поверхностных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит».

Для достижения цели решены следующие задачи:

- проведен литературно-патентный поиск по существующим подходам повышения качества производственных и поверхностных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»;

- проведен анализ системы водоснабжения и водоотведения ЗАО «Русский бисквит»;

- выполнены экспериментальные исследования качественного и количественного состава производственных и поверхностных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»;

- разработаны технические решения по повышению качества производственных и поверхностных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»;

- проведена оценка эколого-экономической эффективности разработанных технических решений.

Решение поставленных задач осуществлялось аналитическими, экспериментальными и расчетными методами.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Характеристика производственных сточных вод предприятий кондитерской промышленности как источника загрязнения водных объектов

Технологическая схема процесса производства кондитерских изделий состоит из следующих основных операций: приготовления сырья, формования, выпечки кондитерских изделий, их охлаждения, отделки, укладки и упаковки продукта. Вода питьевого качества на предприятиях кондитерской промышленности используется в качестве сырья, для мойки оборудования, инвентаря, мытья производственных помещений, в холодильных установках, для хозяйственно-бытовых нужд. Для охлаждения технологического оборудования на кондитерских фабриках может применяться система оборотного водоснабжения. В результате производственного процесса на кондитерских фабриках образуются производственные (моечные, от охлаждения оборудования) и хозяйственно-бытовые сточные воды, которые сбрасываются в городские водоотводящие сети для совместной их очистки с городскими хозяйственно-бытовыми стоками на городских очистных сооружениях канализации. По данным [1], расход сточных вод, образующихся в результате мойки технологического и варочного оборудования, составляет 60 об. % от общего расхода образующихся на кондитерских фабриках сточных вод, расход хозяйственно-бытовых сточных вод - 10 об. %, расход условно чистых вод – 30 об. %. Согласно [1], водоотведение на кондитерской фабрике характеризуется залповыми сбросами: максимальные расходы по времени совпадают с началом и концом рабочих смен.

В соответствии с «Правилами приема сточных вод в городскую канализацию» при совместном отведении и очистке хозяйственно-бытовых сточных вод и производственных сточных вод предприятия должны соблюдаться следующие требования к последним:

• концентрации загрязняющих веществ в пределах установленных нормативов;

• отсутствие веществ, способных засорять трубы водоотводящей сети или отлагаться на их стенках;

• содержание загрязняющих веществ в концентрациях, не препятствующих биологической очистке сточных вод;

• температура не выше 40°С;

• отсутствие опасных бактериальных загрязнений и биологически жестких ПАВ.

Характерной особенностью сточных вод кондитерских предприятий является наличие в их составе органических веществ, находящихся в растворенном, коллоидном и взвешенном состоянии. В основном, это остатки сырья: мука, смывы теста, сахар, яйца, жиры и другое сырье, предусмотренное рецептурой. Сточные воды предприятий кондитерской промышленности плохо фильтруются, быстро закисают и загнивают. Основные органические загрязнители сточных вод кондитерских фабрик не являются токсичными и легко поддаются биохимическому окислению в биологических очистных сооружениях с образованием гуминовых и фульвокислот, способствующих переходу растворимых солей металлов в их хелатные соединения. СПАВ и нефтепродукты обладают повышенной устойчивостью к микробному разложению. Количественная характеристика сточных вод Санкт-Петербургской кондитерской фабрики №1 приведена в табл. 1 [1].

По данным [1, 2], для предприятий кондитерской промышленности характерно превышение установленных нормативов сброса загрязняющих веществ в городские водоотводящие сети по следующим показателям: взвешенные вещества, БПК5, ХПК, тяжелые металлы, СПАВ, нефтепродукты. Источником соединений тяжелых металлов в сточных водах кондитерских фабрик является мука, в которой, по данным [3], содержание ионов свинца составляет 21 мг/кг муки, ионов цинка – 17,4 мг/кг, ионов меди – 2,1 мг/кг, а также просачивание ливневых сточных вод в колодцы производственной канализации. Источником железа общего в сточных водах кондитерских фабрик является коррозия стальных трубопроводов системы водоотведения.

Таблица 1

Состав сточных вод цехов Санкт-Петербургской кондитерской фабрики №1

Наименование показателя качества Значение показателя качества

Цехи Мойка инвентаря и оборудования Общий сток

Заготови-тельный Шоколад-ный

Температура, °С 30-50 20 25-30 20

рН, ед. рН 4,5 7,2 9,9 7,03

Взвешенные вещества, мг/дм3 1790 110 1100 1220

Сухой остаток, мг/дм3

всего,

в том числе прокаленный

23570

10200

290

43

7200

1500

7000

1800

Хлорид-ионы, мг/дм3 150 11 50 71

Сульфат-ионы, мг/дм3 52 14 84 31

ХПК, мгО/дм3 14200 923 7500 6060

БПК5, мгО2/дм3 - - - 2190

БПК20, мгО2/дм3 - - 5600 4400

Таким образом, для предприятий кондитерской промышленности актуальной является задача повышения качества производственных сточных вод с целью достижения нормативов приема в городскую водоотводящую сеть по показателям: взвешенные вещества, БПК5, ХПК, тяжелые металлы, СПАВ, нефтепродукты.

Величины концентраций загрязняющих веществ в поверхностных сточных водах, образующихся на территориях промышленных площадок могут колебаться в широких пределах и зависят от совокупности многих факторов:

• ландшафтно-климатических: особенностей режима выпадения атмосферных осадков, продолжительности и интенсивности дождя, интенсивности снеготаяния, периода накопления загрязнений на поверхности водосбора (продолжительность междождевого периода),;

• санитарного состояния территории промышленных предприятий;

• содержания загрязняющих веществ в воздухе.

Основными ингредиентами, загрязняющими дождевой сток с территорий промышленных площадок, являются взвешенные вещества, нефтепродукты, ХПК, соедине¬ния азотной группы, соли тяже¬лых металлов.

1.2. Существующие подходы к повышению качества производственных и поверхностных сточных вод кондитерских предприятий

1.2.1. Методы очистки производственных сточных вод

Для очистки сточных кондитерских фабрик и предприятий пищевой промышленности со сходным качественным и количественным составом производственных сточных вод применяются методы механической, физико-химической, химической и биологической очистки. Существенным недостатком применения любых методов очистки сточных вод является образование осадков, которые должны подвергаться утилизации. Обработка осадков сточных вод, образующихся в процессах очистки, заключается в снижении их влажности и уменьшении объема, обеззараживании. Снижение влажности осадков достигается в аппаратах механического действия – на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах, центрифугах.

1.2.1.1 Методы механической очисти производственных сточных вод кондитерских фабрик

К методам механической очистки, предназначенным для задержания нерастворенных примесей, относится процеживание и отстаивание. Для очистки производственных сточных вод кондитерских фабрик могут применяться следующие аппараты механической очистки: усреднители расхода сточных вод и концентраций загрязняющих веществ в них, отстойники, жироуловители, сита, гидроциклоны. Отстаивание является самым простым, наименее энергоемким и дешевым методом выделения из сточных вод грубодиспергированных примесей, которые под действием силы тяжести оседают на дно сооружения или всплывают на его поверхность. Согласно [4], эффективность снижения концентрации взвешенных веществ в отстойниках и жироуловителях составляет 40-60%, что приводит к снижению величины БПКполн на 20 – 40%, однако такая эффективность очистки достигается только при обеспечении требуемой скорости движения сточной воды в сооружениях и соблюдении необходимого времени отстаивания сточных вод в них (1 - 1,5 ч). Недостатки метода механической очистки – низкая эффективность очистки от жировых веществ, находящихся в растворенном и коллоидном состоянии, метод неэффективен при очистке сточных вод от СПАВ, нефтепродуктов и белков, находящихся в эмульгированном состоянии; длительность отстаивания. ----Жироуловители, применяемые для очистки сточных вод от взвешенных веществ, по характеру использования бывают цеховые и общие, по конструкции – горизонтальные и вертикальные. В [5] приведена схема двухсекционного отстойного жироуловителя производительностью 10 м3/ч, в котором скорость движения сточной воды составляет 0,5 мм/с, продолжительность отстаивания – 2 ч, концентрация жировых веществ в очищенной воде достигает 2,5 – 3,5 мг/дм3. ----Работа отстойных сооружений может быть интенсифицирована применением тонкослойного отстаивания, проведением аэрации (без добавки и с добавлением реагентов), методами коагуляции и флокуляции, полем действия центробежных сил, ультразвуком, магнитным полем. По данным [4], использование избыточного активного ила в качестве биокоагулянта обеспечивает повышение содержания оседающих веществ в любой сточной воде до 85 – 90% и снижение БПК в осветленной воде на 40–50%. Тонкослойные отстойники представляют собой открытые или закрытые резервуары, которые состоят из водораспределительной и водосборной зон, а также из отстойной зоны (тонкослойного пространства), занятой полочными или трубчатыми элементами. Тонкослойные элементы полочного или трубчатого типа выполняются из плоских или гофрированных листов металла (сталь, алюминий), но преимущественно из пластмассы (полипропилена, полиэтилена, стеклопластика). Трубчатые секции могут работать с более высокими скоростями, чем полочные, но быстрее заиливаются осадками, труднее поддаются очистке. Эксплуатация тонкослойных отстойников показала его высокую эффективность как по задержанию взвешенных веществ – 60-80%, так и по снижению БПК в осветленной воде на 40 – 70% по сравнению с исходной. Недостатком тонкослойных блоков является высокая материалоемкость. Согласно [6], использование электромагнитного метода очистки сточных вод от диспергированного жира сокращает время обработки сточной воды до 3 – 5 мин. Простейшая схема локальной механической очистки сточных вод кондитерских фабрик включает усреднитель, где производится перемешивание потока мешалкой, горизонтальный аэрируемый отстойник, установку обезвоживания осадка и флотопены. Преимуществом аэрируемого отстойника является то, что насыщение воды воздухом предотвращает загнивание осадка и образование сероводорода и позволяет использовать отстойник в качестве флотатора. Усовершенствованная конструкция флотатора-отстойника для флотационной очистки сточных вод от жиров, взвешенных веществ, нефтепродуктов приведена в [7] (прил.2). Замена отстойников на флотаторы-отстойники в несколько раз уменьшает продолжительность отделения взвешенных веществ.

1.2.1.2 Методы биологической очисти производственных сточных вод кондитерских фабрик

Современные методы биологической очистки теоретически могут обеспечить степень очистки сточных вод от органических соединений, находящихся в растворенном, коллоидном и взвешенном состоянии, 90-95%, практически – 80%. Биологические методы очистки разделяют на три группы: аэробные, анаэробные и анаэробно-аэробные. В настоящее время выпускается большое количество модульных установок для аэробной биологической очистки сточных вод: «РУЧЕЙ», «НЕПТУН», «БРИЗ», «БИОКС», «ЭКОБИОС», «ЭФ», «ЕРШ», «БИОСЕРВИС», «Bi-TEC» [8, 9, 10, 11]. Биологическая очистка стоков в аэробных условиях с использованием аэротенков или биофильтров имеет следующие недостатки:

• необходимость разбавления высококонцентрированных стоков для обеспечения стабильной работы очистных сооружений, что ведет к увеличению объемов перерабатываемых стоков, потребляемой технологической воды, энергозатрат на прокачивание сточной воды;

• высокие энергозатраты на аэрацию сточных вод (до 70 – 80% совокупных энергозатрат на очистку);

• образование вторичных отходов (активного ила или биопленки);

• необходимость введения дополнительных количеств биогенных элементов для сбалансирования соотношения C:N:P в подаваемой на очистку сточной воде (несбалансированное добавление биогенных элементов ведет к дополнительному загрязнению сточной воды и воздуха);

• нефтепродукты и СПАВ являются биологически трудно разложимыми веществами, и поэтому значения их концентрации в неочищенной и очищенной сточной воде мало отличаются друг от друга;

• необходимость осуществления текущего химико-аналитического и технологического контроля и управления работой очистных сооружений;

• длительность очистки сточных вод (до недели), образование массы избыточного активного ила (до 10 об.% от объема очищаемых стоков), который необходимо удалять из системы с предварительной обработкой.

Анаэробные и анаэробно-аэробные методы очистки сточных вод менее чувствительны к изменениям нагрузки по кислороду и биогенным веществам по сравнению с аэробными методами. По данным [5], эффективность очистки сточных вод методом анаэробного сбраживания по показателю БПКполн составляет 73%. Вырабатываемый анаэробами биогаз может быть использован как теплоноситель. Основными недостатками данных методов является инициирование процесса брожения и медленное нарастание массы ила в анаэробном реакторе (несколько суток), необходимость соблюдения строгих требований пожарной и взврывобезопасности, обусловленных образованием большого количества газообразного метана. ----В [12] приведена схема анаэробно-аэробной очистки сточных вод, представленная на рис. 1. Использование схемы очистки, приведенной на рис. 5 позволяет снизить значения ХПК и БПКполн с 5000-7000 до 3-20 мг/дм3. Затраты электроэнергии на 1 кг удаленных загрязнений составляют 0,2-0,4 кВт?ч/кг ХПК. Количество образуемого избыточного ила в 2 – 3 раза меньше, чем при использовании только аэробного процесса. Недостатками данной схемы является высокая стоимость оборудования, сложность и высокая стоимость обслуживания.

Рис. 1. Технологическая схема анаэробно-аэробной очистки сточных вод на предприятиях пищевой промышленности: 1 – песколовка, решетка-шнек, 2 – первичный усреднитель, 3 – усреднитель, смеситель, закислитель, 4 - анаэробный реактор BIOMAR ASB, 5 -аэробный реактор BIOMAR ОSB, 6 - осветлитель, 7 - BIOMAR ОТB, 8 - фильтр; установка УФО.

Авторами [13] разработана компактная установка анаэробно-аэробной очистки сточных вод (прил.3), в которой в одном корпусе смонтированы последовательно расположенные по ходу движения сточной воды секция отстаивания, разделенная на камеры первичного и тонкослойного отстаивания, секция анаэробной обработки воды, секция аэробной обработки воды с системой аэрации и секция доочистки воды, включающая камеру тонкослойного отстаивания. Установка содержит систему подогрева. Авторами [14] разработана система биологической очистки сточных вод предприятий пищевой промышленности, включающая следующие последовательно установленные аппараты очистки фирмы ИНСТЭБ: усреднитель, решетку и песколовку, напорный флотатор, биореактор, фильтры (первый – с плавающей загрузкой из гранул пенополистирола, второй – с загрузкой из смеси шунгита и цеолита), установку обеззараживания. В биореакторе очищаемая сточная вода последовательно проходит биосорбер, зону осветления со взвешенным слоем осадка, биофильтр с плавающей загрузкой из гранул полиэтилена. Накапливающийся в осадкоуплотнителе осадок подвергается анаэробному сбраживанию. Достоинствами данной системы являются высокая степень очистки сточных вод от жиров, нефтепродуктов и СПАВ; малые габариты установок. Недостатки системы – высокие стоимость и эксплуатационные затраты, большой расход энергии, недостатки аэробных методов очистки. В [15] представлена похожая на предыдущую технологическая схема очистки производственных сточных вод, включающая следующие последовательно установленные аппараты очистки компании «Nijhuis Water Technology B.V.» (Голландия) (рис.2). Достоинства и недостатки данной системы очистки как у предыдущей схемы. По данным [16], в 2004 г фирмой DHV был закончен монтаж оборудования сооружений анаэробной-аэробной кондитерской фабрики "Perfetti van Melle" (расход сточных вод 125 м?/сут).

Рис. 2. Технологическая схема очистки производственных сточных вод компании «Nijhuis Water Technology B.V.» (Голландия)

1.2.1.3. Методы физико-химической очисти производственных сточных вод кондитерских фабрик

К физико-химическим методам очистки сточных вод, применяемых на предприятиях пищевой промышленности, относятся флотация, коагуляция и флокуляция, сорбция, электрохимические методы (электрофлотация, электрокоагуляция). Физико-химические методы универсальны, технологически и экономически обоснованны, хорошо апробированы. В отличие от биологических методов физико-химические методы очистки не зависят от изменения температуры жидкости, гидравлических и органических нагрузок, режима поступления сточных вод; имеют меньшие размеры сооружений, требуют для очистки 1 м3 сточных вод не более 3 – 4ч (при биологической очистке до 18 – 36ч); позволяют заменять реагенты более эффективными без изменения технологии очистки сточных вод; процесс очистки легко автоматизируется и управляется.

Флотация – один из видов адсорбционно-пузырькового разделения, основанный на формировании всплывающих агрегатов (флотокомплексов) загрязнений с диспергированной газовой фазой (ДГФ) и последующим их отделением в виде концентрированного пенного продукта (флотошлама). Флотационные установки применяют для удаления из сточных вод масел, жиров, нефтепродуктов, СПАВ, тонкодиспергированных взвешенных веществ, имеющих гидравлическую крупность до 0,01 мм/с, некоторых эмульгированных жидкостей. Флотация частиц к поверхности осуществляется пузырьками тонкодиспергированного в воде воздуха или газа. Этот процесс зависит от размеров и смачиваемости поверхности частиц, частоты столкновения и сил взаимного притяжения и отталкивания частиц и пузырьков. Наиболее эффективное удаление загрязняющих веществ флотационным методом достигается при равномерном распределении пузырьков воздуха во всем объеме жидкости, достаточной стабильности флотокомплексов и малом размере воздушных пузырьков (15-30 мкм) [4]. Флотаторы эффективнее работают при непрерывной подаче в них сточной воды.

По способу получения ДГФ флотаторы классифицируются на барботажные, импеллерные, гидродинамические, компрессионные и вакуумные, химические, электрохимические [4]. Флотационная очистка сточных вод в значительной степени зависит от расхода диспергируемого воздуха и размера образующихся газовых пузырьков. По данным [4], наибольшую устойчивость проявляет структура газово-млекулярного флотокомплекса (рис.3а), а наименьшую – газово-дисперсного (рис.3в).

Рис. 3. Основные типы элементарных флотокомплексов: а - газово-дисперсный; б - дисперсно-газовый; в - газово-млекулярный

Структура газово-дисперсного флотокомплекса (рис.3а) состоит из малого числа относительно крупных пузырьков. Он характерен для флотационных установок с пневматической, гидромеханической и механической системой получения ДГФ. Дисперсно-газовый флотокомплекс (рис.3б) наблюдается при выделении газа из обрабатываемой жидкости в условиях уменьшения его растворимости. В присутствии в воде ПАВ дисперсно-газовый флотокомплекс достаточно устойчив. Флотокомплексы этого типа преобладают в компрессионных, вакуумных, электрохимических и других установках. Наличие газово-млекулярного флотокомплекса (рис.3в) в структуре флотационной пульпы обуславливается, главным образом, физико-химическими свойствами системы и мало зависит от вида флотационного сооружения.

Наибольшее распространение на предприятиях пищевой промышленности получил метод безреагентной напорной флотации, проводимый во флотационных ваннах, размер которых определяется временем всплытия флотокомплексов. Воздух во флотационную камеру подается под давлением 0,1-0,2 МПа через уложенные на дне камеры фильтросные пластины, трубы, насадки с размером пор 50 – 200 мкм. Флотаторы оборудуются устройствами для сбора и удаления взвешенных веществ (пены), а также выпавших в осадок (нефлотируемых веществ). Продолжительность флотации составляет 20 – 40 мин, рабочая глубина камеры флотации 1,5 – 3 м [4]. Достоинством использования барботажных флотационных ванн являются простота конструкции, достаточно устойчивый дисперсный состав воздушных пузырьков и относительно малый расход энергии. Недостатком традиционных прямоугольных флотационных ванн являются:

• несовершенство установки с гидродинамической точки зрения: уменьшение размеров пузырьков диспергируемого воздуха приводит к увеличению размера ванны из-за уменьшения скорости всплытия;

• низкая эффективность очистки жиросодержащих сточных вод, обусловленная возникновением застойных зон, неконтролируемого вихреобразования и неоднородным перемешиванием очищаемой среды;

• необходимость в ручной регулировке сатураторов и расходование избыточного количества сжатого воздуха.

При импеллерной флотации диспергирование воздуха осуществляется с помощью импеллера, в зону действия которого из атмосферы подсасывается воздух и дробиться в мелкие пузырьки. По данным [17], при продолжительности обработки сточных вод в течение 15 мин эффект очистки сточной воды по взвешенным веществам составляет 64%. Преимуществом импеллерного способа флотации перед методом напорной флотации является меньшая продолжительность процесса за счет большего количества выделяющегося воздуха. Однако при напорной флотации можно получить более мелкие пузырьки и достичь большей эффективности очистки сточных вод, особенно от тонкодиспергированных примесей. Недостатком импеллерных флотаторов является относительно высокая обводненность пены. Особенно существенным этот недостаток становится при извлечении растворенных ПАВ, так как большой объем воды в пене заставляет создавать дополнительные установки для ее обработки, что удорожает очистку в целом.

К недостаткам компрессионных флотаторов, которые не нашли широкого применения, относятся ограниченность удельного расхода воздуха и сложность эксплуатации вспомогательного оборудования для приготовления водовоздушной смеси.

Интенсифицировать процесс флотационной очистки можно путем использования флотаторов с усовершенствованными конструкциями, путем предварительной обработки воды коагулянтами и флокулянтами, применением электромагнитных устройств, подогреванием сточной воды.

В настоящее время разработано большое количество разных видов флотационных установок, различающихся по конструктивным особенностям. Авторами [18] разработан флотатор, который в отличие от обычных флотационных ванн обеспечивает более высокую очистку вод от жировых веществ за счет равномерного насыщения всего объема очищаемой воды пузырьками воздуха (прил.4). В [19] описана установка напорной флотации «СЕЙМ»-УПФ-1/1.15 производительностью до 15 м3/ч. Повышение эффективности очистки сточных вод от жиров, нефтепродуктов, СПАВ в ней обусловлено применением фильтросных элементов с диаметром микропор 2-4 мкм, что при соответствующем воздушном напоре позволяет добиться выхода огромного количества мельчайших пузырьков воздуха. В [20] приведено описание флотационной машины для очистки сточных вод, включающей корпус, разделенный на две камеры, внутри которых установлены импеллерные блоки (рис. 4).

Рис.4. Схема флотационной машины для очистки сточных вод: 1 – корпус;2 – камеры; 3 – импеллерные блоки; 4 – импеллеры; 5- электродвигатели; 6 –пластинчатый осветлитель; 7 – коллектор; 8 – входной патрубок; 9 – трубчатые аэраторы; 10 – сетки; 11 – решетки; 12 – выходной патрубок; 13 – карман; 14 – фильтрующий дисперсный материал с размером частиц 0,05 – 0,5 мм; 15 – желоб; 16 – переливной порог.

В первой по ходу движения сточной воды камере установлены струйные аэраторы, а в последней – пластинчатый осветлитель. Дополнительно между последней камерой и выходных патрубком установлен карман с фильтрующим дисперсным материалом. Для подавления процессов жизнедеятельности микрофлоры в воде поверхность фильтрующего материала покрывается веществами, обладающими свойствами ингибиторов микроорганизмов.

Эффективность флотационной машины заключается в повышении степени очистки сточных вод по жирам и нефтепродуктам. Использование машин целесообразно для сточных вод, имеющих температуру 30…60°С, когда напорные флотационные аппараты применять неэффективно, так как при этих условиях растворимость газов в воде резко падает.

При использовании флотационной машины предварительная коагуляция и флокуляция нежелательна, так как из-за высокой турбулентности потоков в камерах агрегаты частиц разрушаются и эффективность очистки резко снижается. Установка напорной флотации, описание которой представлено в [21, 22] (рис. 5), компактна и обеспечивает более высокую степень очистки сточных вод от взвешенных веществ по сравнению с аппаратами напорной флотации, состоящими только из флотационной ванны. Указанный результат достигается введением цилиндрической флотационной трубы между входным патрубком и флотационной ванной. К подводящему патрубку может быть присоединена трубка подачи флокулянта. Смесь сточной воды и флокулянта движется во флотационной трубе по спирали вверх, к флотационной ванне.

Рис.5. Схема флотационной установки: 1 – флотатор; 2 – сатуратор; 3 – редукционный клапан; 4 – смеситель; 5- регулятор уровня; 6-резервная емкость; 7- скребковый конвейер; 8 – управляемый клапан; 9-сигнализатор уровня; 10-компрессор; 11 – эжектор; 12- насос осветленной воды; 13 – ультрафиолетовая лампа.

Флотационная установка фирмы «Acal» (Франция) производительностью 12 м3/ч, выполненная на базе описанной системы, установлена на фабрике быстрого питания Festein во Франции, подобные установки разной производительности выпускаются также предприятием «Волгонефтехиммонтаж-Экотех» (г.Нижний Новгород).

В [23] приведено описание установки напорной флотации, включающей в себя сатуратор для насыщения воды воздухом,соединительный трубопровод, флотокамеру с входным и выходным патрубками, пеносъемным устройством и расположенным внутри камеры блоком тонкослойного осветления и устройством регулирования уровня очищаемой воды, фильтр доочистки с расположенными внутри решетками и с входными и выходными патрубками. Флотаторы такой конструкции выпускаются фирмой фламинго (г. Ярославль), фирмой «Nijhuis Water Technology B.V.» (Голландия). Достоинством наличия блока тонкослойного осветления внутри флотационной камеры является то, что в стесненных условиях происходит коалисценция пузырьков воздуха и увеличение подъемной силы комплексов с малой подъемной силой. Эффективность установки по нефтепродуктам составляет 96 %. Авторами [23, 24] разработана схожая по конструкции флотационная установка, отличительной особенностью которой является наличие на входе соединительного трубопровода источников неоднородного магнитного поля, а на выходе – теплообменника, при этом внутри флотокамеры дополнительно установлен второй по ходу движения очищаемой жидкости блок тонкослойного осветления. Схема установки и описание ее работы представлены в прил. 5. Эффективность флотационной установки при очистке сточных вод от гидрофобных примесей, например, по нефтепродуктам, составляет 98,0 – 99,7 %. Недостатки данной установки по сравнению с предыдущей – более высокая стоимость и больший расход энергии. Авторами [25] разработан способ флотационной очистки сточных вод в реакторе-сепараторе (Пат. 221487 РФ), который, в отличие от напорного флотатора, можно применять в каскадных схемах. Для интенсификации очистки в реакторе-сепараторе предусмотрен ввод флокулянта. Схема реактора-сепаратора представлена на рис. 6.

Рис. 6. Схема реактора-сепаратора: 1 – аэратор; 2 – четырехтрубный реактор; 3 – сепаратор; 4 – регулирующие емкости; 5 – пеносборник; 6 – центробежный насос; 7 – перистальтический дозирующий насос; 8 – ротаметры; 9 – регулировочные краны; 10- манометры; 11 – пеноотстойник; 12 – трехходовые краны; 13 – тройник-смеситель; 14 – камера хлопьеобразования; 15 – циркуляционный насос; 16 – емкости с пенообразователем.

В [26] для очистки жиросодержащих сточных вод предложен отработанный метод реагентной флотации с использованием в качестве коагулянта сернокислого алюминия, а в качестве флокулянта – «Праестола» различных марок. Применению неорганических реагентов свойственны следующие недостатки [27]:

• невозможность во многих случаях обеспечить в воде нормируемое количество остаточного алюминия или других токсичных катионов металлов;

• необходимость подщелачивания для осуществления гидролиза коагулянта, так как коагулирующим действием обладают прежде всего продукты гидролиза последнего;

• значительный расход коагулянтов, в результате чего повышается коррозионная активность воды (увеличение скорости коррозии трубопроводов);

• отсутствует возможность дальнейшей утилизации жиро-белковых отходов в качестве кормовых добавок, поэтому для пищевых предприятий рекомендуется использовать соли кальция как менее токсичные.

В МГУПБ при химической очистке сточных вод от взвешенных частиц, жировых и белковых веществ предложено использовать в качестве флокулянта отечественный антимикробный препарат "Полисепт-ОП" (гигиенический сертификат Минздрава РФ № 77.4С.01.260. Т.00587.П.98 от 9 июля 1998 г.; санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.05.260.П.002085.08.01 от 3 августа 2001г.), позволяющий сократить количество микроорганизмов в сточных водах в среднем в 10-28 раз. Время воздействия реагента на сточные воды в опытах составляло от 3 до 30 мин. Взвешенные частицы под действием "Полисепта-ОП" попадают в слой сгущенной суспензии и ложатся поверх нижнего слоя осадка с грубыми механическими частицами. Жировые вещества в осадок не выпадают, с поверхности их можно удалить механическими приспособлениями. ----Авторами [27] установлено отрицательное влияние жира на флотационное извлечение белков уже при минимальных концентрациях жира (40 мг/дм3) и его увеличение по мере роста концентрации жира (табл.2, 3). При соотношении жира и белка в сточной воде около 1:1 (по массе), влияние анионов на коагуляцию практически сводится к нулю. Исследования, проведенные авторами [27, 28], показали, что продукты электрохимической переработки гидробионтов (природные полиэлектролиты - альгинат натрия, хитин, хитозан) способны интенсифицировать процесс очистки воды от жиро-белковых компонентов, при этом они могут быть использованы в качестве коагулянтов и флокулянтов.

Таблица 2

Степень очистки сточной воды от жиро-белковых компонентов методом напорной флотации при различном содержании жира и белка в растворе

Концентрация жира, мг/дм3 Концентрация белка, мг/дм3

0 140

Эффективность очистки от жира, % Эффективность очистки от жира, % Эффективность очистки от белка, %

0 - - 80,0

40 94,6 88,3 27,2

250 93,2 86,4 15,1

500 89,7 79,6 10,5

750 82,2 71,8 14,6

1000 47,3 38,8 5,4

Таблица 3

Значения пороговых концентраций электролитов при коагуляции сточных вод белкового завода АО «Протеин»

(г. Мурманск)

№ пробы Концентрация жира, мг/дм3 Концентрация белка, мг/дм3 Порог быстрой коагуляции, моль/дм3

CaCl2 Al2 (SO4)3

1 2,75 46,9 0,17?10-4 0,44?10-7

2 1,75 92,3 0,63?10-5 0,14?10-6

3 4,00 104,4 0,26?10-5 0,99?10-7

4 8,37 53,6 0,18?10-6 0,29?10-7

В [29] для очистки сточных вод предприятий хлебопекарной промышленности от жиров, СПАВ и нефтепродуктов предложено использование электрохимических методов очистки:

• электрокоагуляции – для образования хлопьев гидроксида металла, дестабилизации полидисперсных частиц взвешенных веществ и нефтепродуктов, сорбции мелкодисперсных нерастворенных загрязнений этими хлопьями;

• электрофлотации – для удаления из обрабатываемой жидкости сорбированных загрязнений в пенный слой.

Электрофлотаторы выполняют круглыми или прямоугольными в плане глубиной 1-2 м. В состав внутреннего оборудования входят блоки электродов; дополнительное оборудование включает системы энергопитания, контроля состава воздуха и управления системой вентиляции. Достоинством электрохимических методов является одновременное обеззараживание сточных вод при их очистке в электрокоагуляторах и электрофлотаторах. Время нахождения воды в камере хлопьеобразования составляет 3 – 5 мин (при плотности тока 50 – 80 А/м2). Высота и диаметр камеры хлопьеобразования не превышают 1 м. Недостатком данных методов является ограниченность срока службы или высокая стоимость электродов, большой расход энергии, необходимость устройства систем обеспечения взрыво- и химической безопасности.

Сравнительная характеристика эффективности очистки сточной воды электрохимическими методами приведена в табл. 4 [29]. Из табл. 4 видно, что наиболее эффективным является метод электрокоагуляции – электрофлотации.

Таблица 4

Результаты очистки сточных вод электрохимическими методами

Наименование метода Значение показателя ХПК, мгО/дм3 Степень очистки

до очистки после очистки

Электрофлотация 680 440 35

Коагуляция – электрофлотация 680 380 44

Электрокоагуляция - электрофлотация 680 354 48

Авторами [29] предложена схема локальных очистных сооружений, представленная на рис. 7, которая включает следующие основные блоки: жироловку, электрофлотокоагулятор 1 ступени, электрофлотокоагулятор 2 ступени, емкость для сбора осадка и пенного продукта. Вторую ступень очистки предусматривают для повышения степени очистки сточных вод, а также для очистки большего объема.

Рис.7. Технологическая схема очистки производственных сточных вод хлебопекарных предприятий.

Данная система очистки внедрена на Люберецком хлебозаводе (эффективность очистки от жиров составляет 80%). Производственные испытания локальных очистных сооружений на хлебозаводах в городах Жуковском, Ногинске, Королеве, Мытищи, Петрозаводске показали высокую эффективность очистки сточной воды от жиров, нефтепродуктов, взвешенных веществ. ----В [30] для очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод пивоваренных заводов, хлебозаводов, мукомольных и других предприятий пищевой промышленности от взвешенных веществ, нефтепродуктов, масел, жиров, СПАВ, малорастворимых соединений тяжелых металлов предложена очистная система "Альфа-Ф", сущность технологии которой заключается в последовательном применении электрохимической обработки сточных вод, тонкослойного отстаивания, доочистки сточных вод на фильтрах тонкой очистки. По данным [30], данная технология очистки сточных вод позволяет снижать ХПК до 8-15 мгО2/дм3, БПКполн до 3-4 мгО2/дм3, концентрации взвешенных веществ до 5-6 мг/дм3, ПАВ – до 0,5-1,5 мг/дм3. Производительность блока очистки составляет 1,0…60,0 м3/час, потребляемая мощность - 7,7…41,1 кВт, режим работы – непрерывный.------------------------------------------------------------ ----Согласно [31], эффективность флотации по извлечению СПАВ невелика, что приводит к необходимости увеличения времени флотации до 60 – 70 мин. Для достижения следовых остаточных концентраций СПАВ в сточных водах целесообразно дополнительно проводить фильтрацию. По данным [32], в качестве загрузки фильтров наиболее перспективны шунгит, глауконит, активированный уголь, углетканый материал «Бусовит» и углеродный сорбент высокой реакционной способности (УСВР). В качестве регенерируемой загрузки используют шунгит или глауконит, имеющие невысокую стоимость и достаточно высокую сорбционную емкость. Недостатком применения фильтров с регенерируемой загрузкой является появление рециркуляционного потока промывной воды и, как следствие, использование емкостей чистой и промывной воды и высокопроизводительного высоконапорного насоса. Из фильтров с нерегенерируемой загрузкой наиболее эффективен УСВР, обладающий высокой сорбционной способностью к различным поллютантам и высокой сорбционной емкостью (80 г на 1 г сорбента), что значительно увеличивает продолжительность фильтроцикла до замены сорбента. Стоимость его по сравнению с активированным углем и углетканым материалом в 5 – 10 раз ниже. Основные недостатки метода сорбционной фильтрации – высокие эксплутационные расходы, образование отходов. В [33] приведено описание многоступенчатых напорных фильтров ИНСТЭБ, которые обеспечивают снижение концентрации взвешенных веществ с 40 до 3 мг/дм3, БПКполн – со 175 до 5 мг/дм3, нефтепродуктов – с 2 до 0,1...0,05 мг/дм3, ПАВ – с 1,8 до 0,5 мг/дм3.

В [31] для очистки сточных вод от жиров, взвешенных веществ и СПАВ предложена технологическая схема, аппаратурное оформление которой включает флотоотстойник со временем пребывания воды 25 – 35 мин, промежуточный сборник с погружным насосом и напорный фильтр с загрузкой из крупнопористых активированных углей. Этот комплекс оборудования может включать дополнительные блоки и устройства, в частности для пенопогашения, регенерации адсорбента и др. Согласно [31], проведенные испытания и внедрение флотационной технологии очистки сточных на предприятиях пищевой промышленности показали, что этим способом удается извлечь из воды СПАВ до остаточных концентраций 1,5-2,5 мг/дм3 при их начальной концентрации 10 – 30 мг/дм3. Данная схема является вполне доступной как по стоимости, так и по сложности изготовления. Автором [34] разработана установка для глубокой очистки воды, содержащая смеситель, флотатор, многослойный фильтр с слоями песка, антрацита, полимерного материала, контактный резервуар, ионообменник с регенератором, патрубок для ввода реагентов. Достоинствами установки являются усовершенствованная конструкция флотатора и высокая степень очистки сточных вод от жиров, нефтепродуктов, СПАВ и других поллютантов. Недостатком является высокая стоимость самой установки и ее обслуживания.

На ЗАО «Крафт Фудс Рус» (г. Покров Владимирской обл., филиал американской компании «Крафт Фудс», г. Нью-Йорк) очистка сточных вод кондитерского производства (шоколад, конфеты) до норм сброса в горканализацию г.Покрова (расход сточных вод составляет 240 м3/сут или 10 м3/час) производится на комплексе очистных сооружений фирмы «АГРО-3», включающем барабанную решетку, аэрируемый жироуловитель, двухступенчатую систему напорной флотации с реагентной обработкой стоков на второй ступени, вторичный отстойник и установку микрофильтрации для доочистки стоков. На ОАО «Липецкхлебмакаронпром» (г.Грязи Липецкой обл.) в 2003г. фирмой «АГРО-3» внедрен комплекс очистки сточных вод производств рафинации растительного масла и майонеза до норм сброса в горканализацию (140 м3/сут, 10 м3/час), который включает: цеховые автоматизированные жироуловители и общие очистные сооружения в составе аэрируемого жироуловителя, усреднителя, двухступенчатой напорной флотации с реагентной обработкой стоков на второй ступени и вторичным отстойником.

В [2] указано, что для более полного извлечения трудно окисляемых органических веществ на предприятиях пищевой промышленности особое внимание следует обратить на обратный осмос, ультрафильтрацию, электродиализ, ионный обмен. Однако данные методы физико-химической очистки в настоящее время используются для разделения растворов, извлечения тяжелых металлов из природной и сточной воды. Использование указанных методов для очистки сточных вод кондитерских фабрик вызывало бы постоянную забивку микропор фильтрующих элементов. Методы требуют глубокой предварительной очистки сточных вод, поэтому экономически неэффективны для кондитерских фабрик.

1.2.2. Методы повышения качества поверхностных сточных вод

По данным [35, 36], на значительном числе объектов для очистки поверхностного стока применены горизонтальные отстойники, секции которых дополнены в конце кассетными фильтрами (рис.8).

Рис.8. Схема горизонтального отстойника для очистки поверхностных вод предприятий: 1 – корпус отстойника; 2 - кассетные фильтры

Отстойник располагается под поверхностью земли на разной глубине, перекрыт железобетонными плитами. Для доступа к отстойнику и фильтрам имеются два стандартных колодца. Фильтровальные кассеты загружены фильтровальным материалом, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка, металлическая стружка, синтетические материалы: сипрон, капрон, керамзит, шлаковата. Эффективность работы горизонтального отстойника с фильтровальными кассетами из деревянных опилок, по данным, полученным при его эксплуатации на ОАО «Череповецкий мясокомбинат», представлен в табл. 5.

Таблица 5

Эффективность очистки поверхностных сточных вод в горизонтальном отстойнике

Показатели состава сточных вод Концентрация загрязняющих веществ в поверхностном стоке, мг/дм3 Кратность превышения ПДКрх Эффективность очистки, %

на входе в очистные сооружения на выходе из очистных сооружений на входе в очистные сооружения на выходе из очистных сооружений

Взвешенные вещества 9,9 5,4 0,99 0,54 45

Нефтепродукты 2,3 0,36 46 7,2 84

Из табл. 5 видно, что горизонтальный отстойник с фильтровальными кассетами из деревянных опилок обеспечивает снижение концентраций взвешенных веществ и нефтепродуктов в поверхностных сточных водах соответственно на 45 и 84 мас%, однако значения концентраций этих поллютантов на выходе из сооружения не достигают значения ПДКрх.

Согласно [37], в качестве фильтрующего материала могут применяться гранулированные цеолиты: природные и искусственные, которыми могут быть заполнены как фильтровальные кассеты, так и полностью отстойные сооружения. Природный цеолит является достаточно эффективным более дешевым заменителем искусственного и некоторых естественных минеральных соединений типа мела, каолина и диатомита. Характеристика эффективности очистки поверхностных сточных вод с помощью цеолита, по данным [37], приведена в табл. 6.

Таблица 6

Характеристика эффективности очистки поверхностных сточных вод с помощью цеолита

Показатель Концентрация загрязняющих веществ в поверхностном стоке, мг/дм3 Степень очистки, %

до очистки после фильтра с цеолитовым заполнением

NH+4 15,7 0,68 95

NO3– 3,3 2,0 39

NO2– 0,03 0,019 37

Feобщ 0,85 0,1 88

Нефтепродукты 0,34 0,05 85

Взвешенные вещества 66 9,9 85

В качестве регенерационного раствора фильтрующей загрузки, используют хлористый натрий с концентрацией 2–10%.

Согласно [35], отстойные сооружения с фильтрующими материалами обеспечивают снижение загрязнений лишь в начальный период. Далее, когда фильтры засоряются, они становятся источником вторичных загрязнений, поэтому для эффективной работы сооружений необходима регулярная (не реже одного раза в полугодие) замена или регенерация фильтрующего материала.

В настоящее время построены и строятся очистные станции, технологическая схема которых включает: приемный резервуар-отстойник, фильтры с зернистой загрузкой, после которых установлены сорбционные фильтры, предназначенные для достижения ПДКрх по ионам тяжелых металлов; также эти станции очистки могут включать узел реагентного хозяйства и узел механического обезвоживания осадка [35,38,32,39,40]. В [35] приведена схема очистки поверхностного стока, представленная на рис.9.

Рис. 9. Технологическая схема очистки поверхностных вод: 1-аккумулирующая емкость; 2, 5 – насосы; 3 – фильтры с зернистой загрузкой; 4 – промежуточная емкость; 6 – площадка для осадка; 7 – разделительная колонна для нефтепродуктов

В [40] приведена подобная схема очистки поверхностного стока, отличающаяся наличием в резервуаре-накопителе перфорированной трубы для подачи воздуха с целью предотвращения загнивания органических веществ, содержащихся в сточных водах, и их флотации, что повышает эффективность очистки сточных вод от органических веществ, в том числе нефтепродуктов.

В соответствии с [35, 36], обследования действующих сооружений показали, что практически все не обеспечивают значений ПДКрх. При этом в них задерживается до 90 мас % нефтепродуктов и других взвешенных веществ, а ХПК снижается на 75 мас %. Недостатками приведенных очистных сооружений являются относительно большие объемы образования фильтрующего материала, подлежащего либо регенерации, либо утилизации, в зависимости от используемой загрузки фильтров.

В [41] для повышения качества поверхностных сточных вод предложено использовать очистные сооружения, разработанные фирмой ЗАО «Севзапналадка Росводоканал» (г. Санкт-Петербург) (рис. 10).

Рис.10. Принципиальная схема очистных сооружений поверхностного стока производительностью 5 дм3/с:

I – первичное разделение и очистка нефтепродуктов; II – первая ступень фильтрации; III – вторая ступень фильтрации; IV – сборник нефтепродуктов; 1– подводящий трубопровод; 2 – цилиндрический стакан-гаситель потока; 3 – нефтеулавливающее устройство постоянного уровня; 4 – воздушник; 5 – расширитель; 6 – нефтесборное устройство; 7 – перегородка; 8 – кассетный фильтр первой ступени; 9 – то же, второй ступени; 10 – очищенные стоки.

Очистные сооружения производительностью до 5 дм3/с монтируются в трёх колодцах, один из которых диаметром 2 м с нефтеулавливающими устройствами в виде У-образного перегиба.

В [42] приведена схема подобных очистных сооружений фирмы ЗАО «Севзапналадка Росводоканал», смонтированная в едином металлическом горизонтальном блоке и дополнительно содержащая два блока тонкослойного отстаивания перед сорбционными фильтрами. Очистные сооружения фирмы ЗАО «Севзапналадка Росводоканал» отличаются простотой устройства. Согласно анализу работы сооружений для локальной очистки поверхностных сточных вод, предложенных фирмой ЗАО «Севзапналадка Росводоканал», проведенных авторами [36], выявлены следующие недостатки их конструкции и функционтрования:

• в колодце-отстойнике очистных сооружений время отстаивания сточной воды составит 4 мин, а указанная в проекте строительства сооружений эффективность очистки от взвешенных веществ составляет 70 %, тогда как, согласно литературным данным, даже при отстаивании дождевого стока в течение 1,5 ч эффект осветления не превышает 50%;

• скорость движения воды в тонкослойном блоке составляет 20 мм/с при рекомендуемой скорости 1,0 – 1,5 мм/с, при этом время отстаивания составляет менее 1 мин.;

• применяемое нефтеулавливающее устройство не обеспечивает снижения концентрации нефтепродуктов, так как в них происходит как слипание, так и разрушение образующихся агломератов, метод задержания в сточной воде нефтепродуктов слоем ранее собранных нефтепродуктов применяется при их концентрациях, измеряющихся в тысячах и сотнях тысяч мг/дм3;

• процесс адсорбции нефтепродуктов на фильтрах происходит малоэффективно, так как сорбент быстро закольматируется взвешенными веществами, содержащимися в поверхностных сточных водах.

Согласно [35, 36], главный недостаток многих сооружений заключается в том, что они являются сооружениями проточного типа. При значительных расходах воды, когда выпадают дожди большой интенсивности или при интенсивном таянии снега скорость потоков в них возрастает, поэтому продолжительность пребывания воды резко сокращается и отстаивания не происходит, а наоборот, может происходить вынос ранее выделенных загрязнений.

Ввиду того, что оборудование сооружений для очистки поверхностного стока работает в периодическом режиме (по мере появления поверхностного стока), в нем могут происходить процессы биообрастаний и загнивание осадков и воды, что вызывает вторичное загрязнение ливневых и талых вод. Наличие простоя в узле сорбционной очистки поверхностного стока также создает условия для развития микробов в загрузке фильтров.

В [43] для предотвращения вторичного бактериального загрязнения поверхностного стока предложено перед доочисткой поверхностных сточных вод на сорбционных фильтрах использовать ультрафиолетовое облучение или регент полигексаметиленгуанин, обладающий флокулирующим и биоцидным действием. Ввиду высоких колебаний расхода поверхностных сточных вод авторами [36] рекомендовано в технологическую схему очистных сооружений включать резервуар-накопитель, рассчитанный на принятую для данного региона интенсивность дождя и площадь канализуемой площадки с учетом характеристики покрытия. При применении сорбционных фильтров вода, подающаяся на них, должна пройти глубокую очистку от взвеси, иначе они быстро засорятся и потребуют замены раньше, чем через год [36].

В [32] приведена схема очистки дождевых стоков, представленная на рис. 11.

Рис. 11. Схема очистки дождевых стоков: 1 – ступенчатая решетка-песколовка; 2 – установка флотации, совмещенная с аппаратом обезвоживания под гидростатическим давлением; 3 – узел реагентной обработки; 4 – фильтр доочистки; 5 – установка обеззараживания.

Приведенная на рис. 11 схема очистки дождевой воды обеспечивает предварительную очистку поверхностного стока от взвешенных веществ, а по аппаратурному оформлению аналогична одной из выше приведенных систем очистки производственных сточных вод кондитерских фабрик.

Таким образом, анализом существующих подходов по повышению качества производственных и поверхностных сточных вод предприятий кондитерской промышленности установлено, что для очистки производственных сточных вод кондитерских фабрик наиболее целесообразно применять методы напорной флотации, электрофлотации. Для очистки поверхностных сточных вод в большинстве источников предлагается использовать отстойники и фильтры глубокой очистки.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика ЗАО «Русский бисквит» как источника загрязнения окружающей среды

2.1.1. Краткая характеристика производственной деятельности и структура кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

ЗАО «Русский бисквит» (бывшее ОАО «Череповецкая кондитерская фабрика») расположено в центральной части г. Череповца. Основной вид производственной деятельности данного предприятия - производство рулетов, кексов, мини-бисквитов, коржей и тортов. Предприятие размещается на двух промышленных площадках: №1 - на ул. Карла Маркса, 25, и №2 - на ул. Дзержинского, 4а. Карта-схема района расположения ЗАО «Русский бисквит» представлена на рис. 12. На промышленной площадке №1 находится цех №2, в котором производят следующие виды кондитерских изделий:

• бисквитные рулеты;

• коржи;

• кексы;

• мини-бисквиты;

• вафельные торты.

Участок вафельных тортов находится в отдельном одноэтажном кирпичном здании. Остальные производственные участки размещаются в основном производственном корпусе. К вспомогательному производству относятся административно-бытовой корпус, подсобный корпус, котельная, склады, гараж. Ситуационный план промплощадки №1 представлена в прил. 6.

Основной производственный корпус на промплощадке №1 представляет собой четырехэтажное здание 25х100 м, высота 18,65 м. В подвале часть площади занимают технические помещения (бойлерная, тепловой ввод, прачечная, четыре душевых, центральная мойка). На первом этаже находятся склады сырья, готовой продукции, меланжевое отделение, электрощитовая, столовая, отделение упаковки кексов, поступающих по транспортеру со второго этажа. На втором этаже расположен участок по производству кексов и мини-бисквитов. На третьем этаже находится участок по производству коржей и рулетов двух видов: по 175г и по 300г; линия приготовления глазури, отделение приготовления жировой начинки. На четвертом этаже расположены склад сырья для приготовления сиропа, отделение варки сиропа для пропитки рулетов, лаборатория по контролю качества продукции предприятия ЗАО «Русский бисквит».

Здание котельной в настоящее время законсервировано. В подсобном корпусе установлена новая котельная, работающая на природном газе.

Ситуационный план промплощадки №2 ЗАО «Русский бисквит» представлена на рис. 13. На территории промплощадки №2 находятся производственный корпус №2, два металлических склада, законсервированный цех пряников. В двухэтажном производственном корпусе №2 расположен цех №1, где производят рулеты разных видов. На первом этаже расположены склад бестарного хранения муки, меланжевое отделение, отделение приготовления жировой начинки, участок изготовления и упаковки рулетов. На втором этаже выпекается бисквитное тесто, находится прачечная и три душевых.

2.1.2. Краткая характеристика технологического процесса производства бисквитных изделий на кондитерской фабрике ЗАО «Русский бисквит»

Технологическая схема процесса производства бисквитных изделий (рулетов, коржей, кексов, мини-бисквитов) и вафельных тортов состоит из следующих основных операций: приготовления сырья,

М 1:7000

Рис. 12. Карта-схема района расположения ЗАО «Русский бисквит» с указанием места выпуска ливневых вод:

- территория промплощадок ЗАО «Русский бисквит»;

– коллектор городской системы ливневой канализации

с дождеприемниками.

М 1:1000

Рис. 13. Ситуационный план территории промплощадки №2

ЗАО "Русский бисквит", ул. Дзержинского 4а

формования, выпечки теста, его охлаждения, отделки, укладки и упаковки продукта.

Для приготовления рулетов в цехах №1 и №2 используется следующее сырье: мука, меланж (жидкий белок и желток), сахар, крахмал, соль, эмульгатор, разрыхлитель, лимонная кислота, ванилин, краситель, какао-порошок, пальмовое масло, спирт, джем. При производстве вафельных тортов используется следующее сырье: мука, сахар, орехи, какао-порошок, соль, пальмовое масло, сухое молоко, ванилин.

Изготовление рулетов в цехах №1 и №2 происходит в следующей последовательности. Вначале осуществляется приготовление бисквитного теста в предварительном смесителе, куда автоматически через дозирующие устройства подаются мука, меланж с сахаром, вода. Все остальные компоненты, предусмотренные рецептурой, дозируются вручную. Далее полученное тесто насосом подается в непрерывный смеситель, откуда насосом через ротор подается через разливочную головку на стальную ленту печи, предварительно обработанную смазочным материалом. Выпечка бисквита происходит в хлебопекарной печи марки SN 1000/30.

Сироп для пропитки рулетов готовится в отделении приготовления сиропа цеха №2 в трех варочных котлах путем растворения сахарного песка, уваривания сиропа и добавления сырья согласно рецептуре. В конце уваривания добавляются ванилин и лимонная кислота. Из варочных емкостей сироп подается в емкости для охлаждения (3 шт.), куда вносится спирт. После тщательного перемешивания пропитку подают по трубопроводам в пластиковые емкости для хранения. В отделении приготовления сиропа пропитка готовится также для цеха №1 (ул. Дзержинского, 4а). Мойка всех емкостей из-под пропитки осуществляется в кремовом отделении на третьем этаже основного производственного корпуса №1.

Приготовление жировой начинки, основным сырьем для которой является пальмовое масло, происходит в кремовых отделениях цехов №1 и №2 в тестосмесительных машинах марки «Тоннели». Готовая начинка перегружается в темперирующую машину.

Джем поступает на предприятие в готовом виде в полиэтиленовых пакетах, помещенных в стальные бочки, которые после использования джема сдаются обратно поставщику джема. Растаренный джем закладывается в машину, подающую джем на ленту. После печи бисквитный пласт поступает на охлаждающий транспортер, где происходит его естественное охлаждение. Далее пласт поступает на отделочный транспортер. Сироп для пропитки из емкости насосом подается в промежуточный бак, далее самотеком поступает в форсунки для нанесения сиропа на бисквитный пласт. Начинка и джем подаются насосом. Затем изделия подаются на отделку. В зависимости от вида бисквитные изделия могут быть полностью глазированные шоколадной или другой глазурью или покрыты декором. Приготовление глазури осуществляется в металлических емкостях. В данном отделении глазурь готовят также для цеха рулетов №1.

2.1.3. Анализ системы водоснабжения и водоотведения предприятия ЗАО «Русский бисквит»

Водоснабжение кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» осуществляется из системы городского водопровода. Для учета потребления воды на обеих промплощадках на входе имеется по одному водомеру. На промплощадку №1 питьевая вода поступает по трем вводам: D100, D200 и D200. Предприятие имеет внутриплощадную закольцованную сеть трубопроводов с разводкой по цехам и сторонним потребителям (субабонентам). К субабонентам относятся: столовая «Источник здоровья», расположенная на первом этаже основного производственного корпуса, магазин «Северная ювелирная компания», магазин «Евросеть», ООО «АлкорЧереповец», экспресс-кафе «Беерлога», пекарня «Агрос».

На предприятии ЗАО «Русский бисквит» используется вода только питьевого качества в следующих целях:

• на производственные нужды (изготовление продукции, мойка оборудования и трубопроводов, мытье полов, в котельных установках: для выработки пара, на подпитку бака оборотной воды; в холодильных установках);

• на хозяйственно-бытовые нужды работающих (душевые установки, столовая, прачечная, питьевые нужды);

• противопожарные нужды.

Каждый производственный участок оборудован мойками и раковинами. Мойки представляют собой преимущественно две - три установленные рядом ванны.

В меланжевых отделениях цехов №1 и №2 питьевая вода используется при обслуживании установок для обработки яиц, которые состоят из мойки для яиц и центрифуги для отделения скорлупы. Яица укладываются на транспортер и поступают в мойку, где обрабатываются водным раствором кальцинированной соды. Сточная вода с мойки, фильтруясь через сито, установленное на отстойном баке под мойкой, попадает в бак, из которого по стояку поступает во внутриплощадную сеть производственно-хозяйственно-бытовой канализации. Сито, установленное на баке промывается в раковине по мере забивания ячеек. Вымытые яйца поступают в центрифугу, где происходит отделение скорлупы от белка и желтка. Мелкораздробленная скорлупа отводится в полиэтиленовый мешок, а белок и желток, фильтруясь через два сита, попадают в емкость, откуда перекачиваются в бункер для смешения меланжа с сахаром. Сита моют несколько раз в смену, перед загрузкой очередной партии яиц. Мойка сит в течение смены осуществляется в раковине без добавления моющих средств. Мытье пола происходит несколько раз в смену. В конце смены осуществляется мытье стен и пола водой с «Пемолюксом» с помощью шланга. Вода с пола стекает в канализацию по специальным лоткам, имеющим под полом небольшую отстойную часть для образования гидрозатвора. Полностью оборудование в отделении моется раз в неделю, в санитарную смену. Мытье оборудования происходит в следующем порядке: водой; раствором кальцинированной соды (0,5 мас % соды); раствором хлорной извести (2 мас % хлорной извести), снова водой.

На участках изготовления продукции питьевая вода используется в качестве сырья, для мытья полов, санитарной обработки варочного и технологического оборудования, охлаждения технологического оборудования. Мытье полов осуществляется несколько раз в смену с использованием дезинфицирующего средства «Пюржавель». Санитарная обработка варочного и технологического оборудования производится в санитарные смены, периодичность проведения которых на участке вафельных тортов – два раза в месяц, в отделении приготовления сиропа для пропитки рулетов – раз в месяц (при этом в конце каждой смены оборудование для приготовления сиропа промывается питьевой водой), на всех остальных производственных участках – раз в неделю. Санитарные правила мойки и дезинфекции инвентаря на различных производственных участках, а также состав оборудования приведены в прил. 7. Сточные воды, образующиеся в результате мойки варочного и технологического оборудования, отводятся через цеховые отстойные проточные жироловки по стояку во внутриплощадную канализационную сеть. Жироловки представляют собой небольшие открытые сверху прямоугольные емкости, в которых установлены меньшие по размерам стальные

емкости с отверстиями. Жир отстаивается в верхней части стальных емкостей и перетекает через отверстия во внешнюю емкость. Жироловки установлены на всех производственных участках цеха №2 за исключением меланжевого отделении; в цехе №1 жироловки не установлены (рис. 14).

В цехе изготовления рулетов №1 и на линии глазировки вафельных тортов питьевая вода используется также в холодильниках водяного охлаждения, где применяется проточная схема движения воды: питьевая вода проходит по трубам теплообменника, в межтрубном пространстве которого находится фреон, и сбрасывается по трубопроводу во внутриплощадную водоотводящую сеть. На производственных участках, расположенных в основном производственном корпусе промплощадки №1, в 2000 г. холодильники водяного охлаждения с оборотным циклом воды были заменены на холодильники воздушного охлаждения, что позволило сократить расход питьевой воды, реагентов и энергии.

В цехе вафельных тортов питьевая вода из городского водопровода МУП «Водоканал» применяется также для охлаждения пяти валов пятивалковой мельницы, предназначенной для растирания орехов и вафельной крошки для посыпки тортов. Для охлаждения валов используется проточная схема подачи и отвода воды: питьевая вода проходит внутри валков и сбрасывается по трубопроводу во внутриплощадную водоотводящую сеть.

Сточные воды прачечных образуются ежедневно. В прачечной на промплощадке №1 установлены две стиральные машины, на промплощадке №2 - три. Максимальный расход сточных вод с душевых наблюдается в начале и в конце смен: с 7.00-8.30 и 19.30-20.30.

Системы оборотного водоснабжения кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» установлены на машине для растопки глазури, на машине подачи крема в цехе №1 (полный слив воды производится раз в год) и в котельной на промплощадке №1. В котельной питьевая вода используется для подпитки трех паровых котлов и для регенерации трех Na-катионных фильтров химводоочистки, предназначенных для удаления солей жесткости из исходной воды методом ионного обмена. Технологическая схема подготовки воды для подпитки оборотного водоснабжения представлена в прил. 8. Поступающая на подпитку питьевая вода из городского водопровода МУП «Водоканал» проходит через фильтры химводоочистки, загруженные ионообменной смолой марки Ку-2-8, где происходит ее умягчение до остаточной жесткости 0,04 мг-экв/дм3, и далее стекает в бак химочищенной воды (ХВО), в котором смешивается с возвращаемым паровым конденсатом. Из бака ХВО химически очищенная вода и конденсат поступают в три паровых котла, где образуется пар, используемый для горячего водоснабжения, в калориферах для обогрева трех выходов основного производственного корпуса, из которых осуществляется погрузка продукции предприятия ЗАО «Русский бисквит», в отделении варки сиропа. Несколько раз в смену производится продувка котлов (слив части воды по трубопроводу из нижнего основания парового котла) с целью предотвращения накопления выпавших в осадок солей жесткости. Сточные воды от продувки котлов сбрасываются во внутриплощадную водоотводящую сеть. Для восстановления обменной емкости ионообменного материала выполняют следующие технологические операции с использованием питьевой воды из городского водопровода МУП «Водоканал»: взрыхление, приготовление регенерационного раствора, промывку катионита от продуктов регенерации. Сброс образующихся при этом сточных вод осуществляют по трубопроводу во внутриплощадную водоотводящую сеть. Необходимость проведения процесса регенерации фильтров химводоочистки определяется по данным химического анализа умягченной воды (очередную регенерацию проводят примерно через пять дней).

Схема движения основных потоков питьевой и производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» представлена на рис. 14.

Схема внутриплощадной канализационной сети промплощадки №1 приведена в прил. 6. Во внутриплощадную канализационную сеть промплощадки №1, соединенную с городским коллектором хозяйственно-бытовой канализации с южной стороны промплощадки, сбрасываются производственные и хозяйственно-бытовые сточные воды основного и вспомогательного производств и сточные воды абонентов ЗАО «Русский бисквит»: магазина «Северная ювелирная компания», магазина «Евросеть», компьютерной фирмы ООО «АлкорЧереповец», экспресс-кафе «Берлога», центра занятости населения. Отбор проб для анализа качества сточных вод производится в контрольном колодце №1 перед выпуском сточных вод в городской коллектор МУП «Водоканал». В соответствии с существующей системой водоотведения ЗАО «Русский бисквит» и ее абонентов, смешение сточных вод кафе «Берлога» и сточных вод цеха вафельных тортов происходит в ближайшем к кафе канализационном колодце, что обусловливает невозможность отдельного контроля качества вод экспресс-кафе «Берлога». Сточные воды столовой «Источник здоровья» и сточные воды с душевых и прачечной отводятся по отдельному внутриплощадному коллектору, соединенному с другим городским коллектором хозяйственно-бытовой канализации, находящимся с восточной стороны промплощадки (прил. 6, рис.14). Отбор проб для анализа качества производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод цеха №2 (ул. Дзержинского, 4а) осуществляется в контрольном колодце №2. Сброс производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод ЗАО «Русский бисквит» из внутриплощадных водоотводящих сетей

Рис.14 потоки воды

осуществляется в городскую систему канализации с последующей очисткой на первой очереди правобережного участка комплекса очистных сооружений канализации (ПБУ КОСК) МУП «Водоканал».

Баланс водопотребления и водоотведения ЗАО «Русский бисквит» за 2005 г. приведен в табл. 7 и на рис. 15. В «Разрешении на водопотребление и право сброса загрязняющих веществ со сточными водами в природную среду» (Договор с МУП «Водоканал» №322 от 03.10.01 и дополнительное соглашение от 06.04.04) для кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» установлен лимит на забор питьевой воды из городского водопровода, равный 142120 м3/год, и сброс сточных вод в городскую водоотводящую сеть, равный 142120 м3/год. Фактический расход питьевой воды на кондитерской фабрике ЗАО «Русский бисквит» составляет 318 м3/сут (116102 м3/год), в том числе:

• на производственных объектах, расположенных на промплощадке №1 – 257,9 м3/сут (94167 м3/год);

• на производственных объектах, расположенных на промплощадке №2 – 60,09 м3/сут (21933 м3/год).

Согласно нормативному балансовому расчёту использования водных ресурсов на кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» (табл.7), расход загрязненных сточных вод, отводимых на очистку на комплекс очистных сооружений канализации-1 МУП «Водоканал» через сеть городской канализации составляет 287,63 м3/сут (104985,22 м?/год), в том числе:

• от производственных объектов, расположенных на промплощадке №1 – 239,14 м3/сут (87285,22 м?/год);

• от производственных объектов, расположенных на промплощадке №2 – 48,49 м3/сут (17700 м?/год).

Потери воды на кондитерской фабрике ЗАО «Русский бисквит» составляют 11116,78 м?/год, в том числе:

Таблица 7

Баланс водопотребления и водоотведения в ЗАО «Русский бисквит» за 2005 г.

п/п Вид водпотребления и водоотведения Кол-во единиц

в год Время потребления Норма потребления Водопотребление Водоотведение Безвозвратные потери

ч/сут сут/год м3/ч м3/ год м3/ сут м3/год м3/ сут м3/год м3/ сут м3/год

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Производственные нужды

1 Производство продукции, в том числе:

а) Рулеты 14932 16 320 2 10240 23,33 8466 - - - -

б) Кексы 2938 16 320 2 10240 4,59 1469 - - - -

в) Торты 1242 16 320 3 15360 1,94 621 - - - -

г) Мини-кексы 382 16 320 3 15360 0,60 191 - - - -

д) Коржи 2032 16 320 3 15360 3,17 1016 - - - -

Итого 28330 16 320 13 66560 33,63 10763 - - - -

2 Установка для обработки яиц 2 16 234 2,1 9862,4 33,6 9862 33,6 9861 - 0,4

3 Мойка варочного оборудования 16 320 0,6 9,6 29556,78 9,6 29261,78 - 295

4 Мойка технологического оборудования 16 320 1,4 22,4 17704,52 22,4 17404,52 - 300

5 Мытье полов 14725 16 365 2 10500 29,5 10767,5 28,5 10402,5 1 365

Продолжение табл. 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Пятивалковая мельница (охлаждение валков) 1 16 220 1,8 7200 28,8 7200 28,8 7200 - -

Холодильники водяного охлаждения 3 16 320 1,8 6407 13,77 6407 13,77 6407

5 Котельная:

а) Продувка котлов 3 - - - - - - 0,46 1217,2 - -

б) Подпитка котлов (20% от выработанного пара) 3?1=3тн/час 3 24 324 0,6 4665,6 14,4 4666 - - - -

в) Регенерация фильтров химводоочистки

(73 регенерации) 2 24 324 - - 0,4 615,2 0,97 613,4 - -

Итого - - - - - 87680 - 82366,6 - -

Хозяйственно-бытовые нужды

1 Хозяйственно-питьевые нужды, в том числе:

а) администрация 80 8 250 0,015 30 1,2 300 1,2 300 - -

б) рабочие 640 16 320 0,025 128 16 4320 16 4320 - -

2 Душевые 32 3,5 320 3,2 4088 16 4320 16 4320 незначит незначит

3 Прачечная 2 16 320 0,016 18,8 23,04 5555,0 18,7 5190 - 45

Итого 56,24 14495 51,9 14130 45

Абоненты

Всего 67,14 13927 53,26 14130,0

Всего по ЗАО «Русский бисквит» - - - - - 385,45 116102 104985,22

Питьевая вода из горводопровода МУП «Водоканал», Сточные воды в горканализацию, всего всего 116102 м3/год, 104985,22 м3/год,

в том числе в том числе

на производственные нужды, всего 87680 м3/год производственные, всего 82366,6 м3/год

в том числе в том числе

на изготовление продукции 10763 м3/год с меланжевого отделения 9861 м3/год

пятивалковая мельница 7200 м3/год с пятивалковой мельницы 7200 м3/год

холодильники водяного охлаждения 6407 м3/год с ХВО 6407 м3/год

мойка оборудования и полов 58028,8 м3/год моечные 57068 м3/год

котельная 5281,2 м3/год с котельной 1830,6 м3/год

на хозяйственно-бытовые нужды 14495 м3/год хозяйственно-бытовые 14130 м3/год

абонентам 13927 м3/год от абонентов 8488,62 м3/год

Поверхностные воды Поверхностный сток

на промплощадке №1, всего 3428,04 м3/год, с промплощадки №1, всего 3349,9 м3/год,

в том числе в том числе

дождевые 2280,2 м3/год дождевые 2210 м3/год

талые 1147,84 м3/год талые 1139,9 м3/год на промплощадке №2, всего 1570,65 м3/год, с промплощадки №2, всего 1256,52 м3/год

в том числе в том числе

дождевые 1044,74 м3/год дождевые 835,79 м3/год

талые 525,91 м3/год талые 420,728 м3/год

оборотная вода (котельная) 18662,4 м3/год

Рис. 15. Балансовая схема водопотребления и водоотведения в ЗАО «Русский бисквит»

• на производственных объектах, расположенных на промплощадке №1 – 6881,78 м3/год;

• на производственных объектах, расположенных на промплощадке №2 – 4233 м3/год.

Анализ данных табл. 7 показал, что основной объем сточных вод (70 об. % от общего объема образующихся производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод) на кондитерской фабрике ЗАО «Русский бисквит» образуется в результате мойки варочного и технологического оборудования, приемных емкостей с использованием различных моющих средств, полов, при промывке трубопроводов. Расход условно чистых сточных вод (после охлаждения оборудования) составляет 16 об. %, хозяйственно-бытовых – 14 об. % от общего объема образующихся на кондитерской фабрике ЗАО «Русский бисквит» производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод.

2.1.4. Характеристика состава производственных сточных вод предприятия ЗАО «Русский бисквит»

В соответствии с постановлением №1160 мэрии г. Череповца от 23.03.04, для сточных вод, поступающих на первую очередь ПБУ КОСК МУП «Водоканал», установлены максимально допустимые значения концентраций загрязняющих веществ (далее ДК) (прил. 9). В целях соответствия качества сточных вод установленным нормативам и обеспечения нормальной работы городских очистных сооружений канализации, лабораторией отделения сточных вод «Центра исследования воды» МУП «Водоканал» производится ежемесячный контроль качества сточных вод предприятия ЗАО «Русский бисквит». Количественная характеристика состава производственных сточных вод предприятия ЗАО «Русский бисквит» по состоянию на период с 2003 по 2006 гг, по данным ОАСВ «ЦИВ» МУП «Водоканал», приведены в прил. 10 и в табл.8, 9. Кратности превышения ДК и ВДК максимальных и средних значений показателей качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» за исследуемый период представлены в табл. 10, 11. Изменения показателей качества производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» за период с 2003 по 2006 гг наглядно представлены в прил. 11, 12. В табл. 12, 13 представлены результаты расчета количества раз превышений значений показателей качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» установленным нормативам (ДК и ВДК).

Анализом данных прил. 10 – 12, табл. 8 – 13, установлено, что для производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» за период с 2003 по 2006гг характерно превышение нормативов содержания загрязняющих веществ для сточных вод, поступающих на первую очередь очистных сооружений канализации (ДК) по:

• взвешенным веществам (в 2,5…9,77 раз);

• по органическим веществам, находящимся в растворенном и эмульгированном состоянии (ХПК – в 1,7…7,75 раз, БПКполн – в 4,97…10,27 раз);

• по нефтепродуктам (в 1,1…16,67 раз), что обусловлено наличием пищевых жиров, определямых по методике анализа в сумме с нефтепродуктами;

• по СПАВ (в 1,4…29,2 раза), концентрация которых в сточной воде зависит от количества используемых моющих средств в процессе мойки оборудования;

• по ионам железа (в 1,26…4,96 раз), что может быть связано с коррозией стальных трубопроводов и оборудования бойлерной (водоподогреватели);

• по ионам цинка (в 1,4…3,4 раза) и ионам меди (в 1,1…3,07 раз), источником может быть мука и прочее сырье.

За период 2003-2005 гг в производственных сточных водах кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» не наблюдается тенденция к снижению показателей БПКполн, ХПК и взвешенных веществ. Согласно графикам прил. 11, тенденция к снижению СПАВ за исследуемый период также не наблюдается, хотя в 2003г была произведена замена моющих средств. Наибольшие значения концентраций СПАВ отмечены при высоких значениях показателей ХПК, БПК и взвешенных веществ в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит». Высокие концентрации СПАВ, взвешенных веществ (а с ними ХПК, БПК), нефтепродуктов в производственных сточных водах кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» обуславливаются также их смешением сточными водами кафе «Берлога». Среднее значение СПАВ в производственных сточных водах промплощадки №1 в 2004 (0,97 мг/дм3), 2005 гг (1,35 мг/дм3) уменьшилось по сравнению с 2003 г (1,51 мг/дм3).

В производственных сточных водах промплощадки № 2 наблюдается уменьшение среднего значения СПАВ за период 2003-2005 гг: 2,39 мг/дм3 в 2003г, 1,05 мг/дм3 в 2004 г и 0,85 мг/дм3 в 2005г. Для нефтепродуктов не выявлена тенденция к уменьшению концентраций их в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» за период 2003-2005 гг., хотя отмечено уменьшение среднего значения концентраций нефтепродуктов в производственных сточных водах, образующихся на производственных участках, расположенных на промплощадке №1, в 2005г по сравнению с 2003 и 2004гг. Уменьшение концентрации железа общего в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» (промплощадка №1) не отмечено. В производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» (промплощадка №2) отмечено снижение

Таблица 8

Данные результатов контроля качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса, 25, по состоянию на 2003 - 2006 гг. (контрольный колодец №1)

Наимено-вание показателя качества Значение показателей качества сточных вод

Ед. изм.

ДК с 01.01.03 – 31.12.03 с 01.01.04 – 31.12.04 с 01.01.05 – 31.12.05 2006 г.

ВДК мини-маль-ное макси-маль-ное сред-нее ВДК мини-маль-ное макси-маль-ное сред-нее ВДК мини-маль-ное макси-маль-ное сред-нее Январь

(24.01) Февраль (26.02)

Взвешенные

вещества мг/дм3 200 300 11,7 507,00 137,38 200 10,2 478,5 97,47 200 30,0 416,5 142,8 13,2 230,0

БПКполн 200 400 47,88 2054,85 436,05 400 8,75 2600 371,66 400 51,3 994,8 366,7 53 1259,8

ХПК 300 500 95,0 2324,6 512,16 500 31,4 4276,8 586,52 600 63,4 1373,6 350,46 58,3 1267,2

рН ед. рН 6,5-8,5 6,5-8,5 6,67 7,41 7,04 6,5-8,5 5,72 7,26 6,69 6,5-8,5 6,6 7,21 6,87 6,71 6,95

Ионы меди мг/дм3 0,013 0,010 0,004 0,036 0,013 0,013 0,005 0,033 0,0135 0,020 0,007 0,04 0,016 0,006 0,005

Железо общее 0,6 2,0 0,53 3,95 1,305 2,0 0,57 3,29 1,661 2,0 0,58 3,04 1,42 0,22 0,76

Ионы цинка 0,1 0,1 0,00 0,265 0,069 0,1 0,00 0,34 0,104 0,2 0,00 0,22 0,069 0,07 0,030

Ионы аммония 20,0 20,0 0,44 8,51 2,74 20,0 0,26 39,0 5,16 20,0 0,43 3,78 1,95 0,59 2,10

Нитрат-ионы 9,1 9,1 0,12 2,16 0,757 9,1 0,10 5,82 0,87 9,1 0,10 1,13 0,52 0,25 1,27

СПАВ 0,1 1,5 0,023 2,92 1,51 2,0 0,14 4,97 0,97 1,5 0,20 4,3 1,35 0,14 0,78

Хлорид-ионы 65,0 300,0 0,00 13,17 8,48 65,0 0,00 19,70 13,08 65,0 0,00 53,8 18,11 6,9 22,05

Сульфат-ионы 70,0 300,0 56,60 83,00 71,1 70,0 56,60 103,10 68,09 70,0 47,50 91,3 62,82 57,8 79,4

Фосфат-ионы 3,5 5,0 0,039 1,32 0,35 3,5 0,12 1,45 0,54 3,5 0,05 1,15 0,35 0,07 2,95

Нефтепродукты 1,0 1,2 0,132 16,67 2,06 1,0 0,17 12,9 1,86 2,5 0,54 4,0 1,28 0,41 0,82

Таблица 9

Данные результатов контроля качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», ул. Дзержинского, 4а, по состоянию на 2003 – 2006 гг. (контрольный колодец №2)

Наимено-вание показателя качества Ед. изм. Значение показателей качества сточных вод

ДК

с 01.01.03 – 31.12.03 с 01.01.04 – 31.12.04 с 01.01.05 – 31.12.05 2006 г.

ВДК мини-маль-ное макси-маль-ное сред-нее ВДК мини-маль-ное макси-маль-ное сред-нее ВДК мини-маль-ное макси-маль-ное сред-нее Январь

(24.01) Февраль (26.02)

Взвешенные

вещества мг/дм3 200 300 16,7 4617,0 495,52 300 26,5 203,0 69,07 200 9,0 1954,0 218,23 78,8 20,8

БПКполн 200 400 104,3 11065 1572,7 1500 39,37 1002,8 371,37 400 105,7 2439,0 608,36 - 189,2

ХПК 300 500 128,0 13280 1727,7 1700 56,0 1595,8 438,18 600 123,1 3590,4 686,33 124,3 170,3

рН ед. рН 6,5-8,5 6,5-8,5 6,04 7,48 6,85 6,5-8,5 6,58 7,43 6,94 6,5-8,5 6,46 7,34 6,82 6,88 6,88

Ионы меди мг/дм3 0,013 0,010 0,002 0,073 0,015 0,024 0,002 0,062 0,015 0,020 0,002 0,038 0,013 0,011 0,008

Железо общее 0,6 2,0 0,58 2,98 1,44 2,0 0,225 1,990 1,078 2,0 0,42 2,18 1,13 0,99 1,05

Ионы цинка 0,1 0,1 0,00 0,18 0,08 0,1 0,00 0,144 0,042 0,1 0,0 0,06 0,012 <0,05 <0,05

Ионы аммония 20,0 20,0 1,34 23,52 8,37 20,0 0,87 27,6 6,56 20,0 0,84 23,3 4,66 0,64 0,69

Нитрат-ионы 9,1 9,1 0,124 8,19 1,62 9,1 0,073 1,60 0,36 9,1 0,16 2,26 0,67 0,21 0,44

СПАВ 0,1 2,5 0,49 7,21 2,39 2,5 0,038 4,15 1,05 1,5 0,34 2,08 0,85 0,65 0,41

Хлоридионы 65,0 300,0 0,00 34,30 18,96 65,0 0,00 21,8 12,3 65,0 8,9 40,3 18,9 9 6,5

Сульфат-ионы 70,0 300,0 55,3 99,70 77,05 100,0 0,00 124,9 67,18 70,0 0,0 72,6 57,25 59,6 46,6

Фосфат-ионы 3,5 5,0 0,42 10,50 1,59 3,5 0,035 3,25 1,18 3,5 0,034 4,61 1,10 0,28 0,098

Нефтепро-дукты 1,0 1,2 0,18 4,41 1,09 1,2 0,050 10,2 2,011 2,5 0,32 3,60 1,04 0,41 0,74

Таблица 10

Результаты оценки качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» (контрольный колодец №1)

Наиме-нование показателя качества ДК, мг/дм3 ВДК, мг/дм3 Кратности превышения ДК Кратности превышения ВДК

максимальных значений показателей качества сточных вод средних значений показателей качества сточных вод максимальных значений показателей качества сточных вод средних значений показателей качества сточных вод

2003 2004 2005, 2006 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06

Взвешенные

вещества 200 300 200 200 2,5 2,4 2,1 1,1 0,7 0, 5 0,7 0,6 1,7 2,4 2,1 1,1 0,5 0, 5 0,7 0,6

БПКполн

200 400 400 400 10,3 13 4,9 6,3 2,2 1,8 1,8 3,3 5,1 6,5 2,5 3,1 1,07 0,9 0,9 1,6

ХПК

300 500 500 600 7,7 14,2 4,6 4,2 1,7 1,9 1, 2 2,2 4,6 8, 6 2,3 2,1 1,07 1,2 0,6 1,1

Ионы

меди 0,013 0,010 0,013 0,020 2,8 2,5 3,1 0,5 1 1,0 1,2 0,4 3,6 2,5 2 0,3 1,3 1,0 0,8 0,3

Железо общее 0,6 2,0 2,0 2,0 6,6 5,5 5,1 1,3 2,2 2,8 2,4 0,8 1,9 1,6 1,5 0,38 0,67 0,8 0,7 0,2

Ионы

цинка 0,1 0,1 0,1 0,2 2,7 3,4 2,2 0,7 0,7 1,0 0,7 0,5 2,6 3,4 1,1 0,35 0,7 1,0 0,3 0,3

Ионы аммония 20,0 20,0 20,0 20,0 0,4 1,9 0,2 0,1 0,1 0,3 0,1 0,1 0,4 1,95 0,2 0,105 0,1 0,3 0,1 0,1

Нитрат-ионы 9,1 9,1 9,1 9,1 0,2 0,6 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,6 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

СПАВ

0,1 1,5 2,0 1,5 29,2 49,7 43 7,8 15,1 9,7 13,5 4,6 1,9 2, 5 2,9 0,52 1,0 0, 5 0,9 0,3

Хлорид-ионы 65,0 300,0 65,0 65,0 0,2 0,3 0,8 0,3 0,1 0,2 0,3 0,2 0,0 0,3 0,8 0,3 0,0 0,2 0,3 0,2

Сульфат-ионы 70,0 300,0 70,0 70,0 1,2 1,5 1,3 1,1 1,0 1 0, 9 1 3 1,5 1,3 1,1 0,2 1 0, 9 0,9

Фосфат-ионы 3,5 5,0 3,5 3,5 0,4 0,4 0,3 0,8 0,1 0,2 0,1 0,4 0,3 0,4 0,3 0,8 0,1 0,2 0,1 0,4

Нефте-продукты 1,0 1,2 1,0 2,5 16, 7 1, 5 4 0,8 2,1 1,9 1,3 0,6 13,9 12,9 1,6 0,3 1,7 1,9 0,5 0,2

Таблица 11

Результаты оценки качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» (контрольный колодец №2)

Наиме-нование показателя качества ДК, мг/дм3 ВДК, мг/дм3 Кратности превышения ДК Кратности превышения ВДК

максимальных значений показателей качества сточных вод средних значений показателей качества сточных вод максимальных значений показателей качества сточных вод средних значений показателей качества сточных вод

2003 2004 2005, 2006 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06 2003 2004 2005 24.01.06-

26.02.06

Взвешенные

вещества 200 300 300 200 23,1 1,0 9,8 0,4 2,5 0,3 1,1 0,2 15,4 0, 7 9,8 0, 4 1,6 0,2 1,1 0,2

БПКполн

200 400 1500 400 55,3 5,0 12,2 0,9 7,9 1,9 3,0 0,9 27,6 0,6 6,1 0,5 3,9 0,2 1,5 0,5

ХПК

300 500 1700 600 44,3 5,3 12 0,6 5,7 1,5 2,3 0,5 26,6 0,9 6,0 0, 3 3,4 0, 3 1,1 0,2

Ионы

меди 0,013 0,010 0,024 0,020 5,6 4,8 2,9 0,8 1,2 1,2 1 0,7 7,3 2,6 1,9 0,6 1,5 0,6 0,7 0, 5

Железо общее 0,6 2,0 2,0 2,0 4,9 3,3 3,6 1,8 2,4 1,8 1,9 1,7 1,5 1 1,1 0,5 0,7 0,5 0,6 0,5

Ионы

цинка 0,1 0,1 0,1 0,1 1,8 1,4 0,6 0,5 0,8 0,4 0,1 0,5 1,8 1,4 0,6 0,5 0,8 0,4 0,1 0,5

Ионы аммония 20,0 20,0 20,0 20,0 1,2 1,4 1,2 0,0 0,4 0,3 0,2 0,0 1,2 1,4 1,2 0,0 0,4 0,3 0,2 0,0

Нитрат-ионы 9,1 9,1 9,1 9,1 0,9 0,2 0,2 0,0 0, 2 0,0 0,1 0,0 0,9 0,2 0,2 0,0 0, 2 0,0 0,1 0,0

СПАВ

0,1 2,5 2,5 1,5 72,1 41,5 20,8 6,5 23,9 10,5 8,5 5,3 2,9 1,7 1,4 0,4 0,9 0,4 0,6 0,4

Хлорид-ионы 65,0 300,0 65,0 65,0 0,5 0,3 0,6 0,1 0,3 0,2 0,3 0,1 0,1 0,3 0,6 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1

Сульфат-ионы 70,0 300,0 100,0 70,0 1,4 1,8 1,0 0,8 1,1 0,9 0,83 0,8 0,3 1,2 1,0 0,8 0,2 0,7 0,8 0,8

Фосфат-ионы 3,5 5,0 3,5 3,5 3 0,9 1,3 0,1 0,4 0,3 0,3 0,0 2,1 0,9 1,3 0,1 0,3 0,3 0,3 0,1

Нефте-продукты 1,0 1,2 1,2 2,5 4,4 10,2 3,6 0,7 1,1 2,0 1,0 0,6 3,6 8,5 1,4 0,3 0,9 1,7 0,4 0,2

Таблица 12

Данные по исследованию производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса, 25,

по состоянию на 2003 - 2006 гг. (контрольный колодец №1)

Наименование показателя качества 2003 г

(число плановых анализов 11) 2004 г

(число плановых анализов 12) 2005 г

(число плановых анализов 12) 2006 г

(число плановых анализов 2)

Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений, % Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений, % Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений,% Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений, %

ДК ВДК ДК ВДК ДК ВДК ДК ВДК

Взвешенные

вещества 13 15 15 13 15 15 15 20 20 2 50 50

БПКполн 13 54 23 17 41 24 15 60 27 3 66 66

ХПК 13 31 15 17 29 29 15 40 20 3 66 66

рН 11 0 0 14 21 21 13 7 7 2 0 0

Ионы меди 12 42 50 18 33 33 16 44 44 2 0 0

Железо общее 13 85 15 20 95 25 14 93 14 2 50 0

Ионы цинка 13 15 15 16 31 38 13 7 7 2 0 0

Ионы аммония 11 0 0 13 7 7 12 0 0 2 0 0

Нитрат-ионы 11 0 0 12 0 0 12 0 0 2 0 0

СПАВ 13 54 38 13 85 7 16 100 31 2 100 0

Хлорид-ионы 11 0 0 12 0 0 12 0 0 2 0 0

Сульфат-ионы 11 0 0 14 14 14 13 7 7 2 50 0

Фосфат-ионы 11 0 0 12 0 0 12 0 0 2 0 0

Нефтепродукты 14 21 21 19 26 26 15 27 27 2 0 0

Таблица 13

Данные по исследованию производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», ул. Дзержинского, 4а,

по состоянию на 2003 - 2005 гг. (контрольный колодец №2)

Наименование показателя качества 2003 г

(число плановых анализов 11) 2004 г

(число плановых анализов 10) 2005 г

(число плановых анализов 11) 2006 г

(число плановых анализов 2)

Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений, % Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений, % Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений, % Число анализов по данному показателю за год Количество раз превышений, %

ДК ВДК ДК ВДК ДК ВДК ДК ВДК

Взвешенные

вещества 12 17 17 10 0 0 12 8 8 2 0 0

БПКполн 16 69 50 12 75 33 13 69 15 2 0 0

ХПК 16 50 38 12 58 0 13 38 15 2 0 0

рН 12 17 17 10 0 0 11 0 0 2 0 0

Ионы меди 14 43 50 13 31 23 12 42 8 2 0 0

Железо общее 15 100 13 12 75 17 12 75 8 2 100 0

Ионы цинка 13 31 31 11 9 9 11 0 0 2 0 0

Ионы аммония 12 8 8 10 0 0 12 8 8 2 0 0

Нитрат-ионы 11 0 0 10 0 0 11 0 0 2 0 0

СПАВ 16 94 56 11 73 9 12 100 8 2 100 0

Хлорид-ионы 11 0 0 10 0 0 11 0 0 2 0 0

Сульфат-ионы 11 0 0 12 17 17 11 0 0 2 0 0

Фосфат-ионы 12 8 8 10 0 0 12 8 8 2 0 0

Нефтепродукты 12 25 17 15 40 33 13 38 15 2 0 0

концентраций железа общего и среднего значения концентраций железа общего в 2004 и 2005 гг по сравнению с 2003 г, что обусловлено постепенной заменой стальных трубопроводов на полипропиленовые. Уменьшение концентрации ионов меди в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» (промплощадка №1) не наблюдается. В производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» (промплощадка №2) наблюдается тенденция к уменьшению концентрации ионов меди в 2004 и 2005 гг по сравнению с 2003г. Наблюдается также четкая тенденция к уменьшению концентрации ионов цинка в производственных сточных водах промплощадки №2 в период с 2003 по 2005 г. По хлорид-, фосфат-, нитрат-ионам, ионам аммония, сульфат ионам качество производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» соответствует нормативам ДК.

Планы природоохранных мероприятий, проводимых ЗАО «Русский бисквит» в 2003 – 2006 гг представлены в прил. 13. Для уменьшения концентраций жиров и ионов железа в сточной воде на предприятии ежегодно проводится прочистка внутриплощадных сетей наружной канализации, которая включает: прочистку труб штангами, очистку колодцев и вывоз осадка сточных вод. Промывка внутренних сетей водопровода и канализации производится один раз в месяц.

В результате выполненного анализа системы водоотведения кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» и по данным визуального анализа производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» установлено, что сточные воды, образующиеся в результате мойки оборудования в кремовых цехах, мутные, с большим содержанием мелкодисперсных частиц растительного жира. Сточные воды, образующиеся в результате мойки оборудования в меланжевых отделениях, также мутные, представляют собой эмульсию жидкого белка и желтка в воде. Сточные воды прачечных загрязнены органическими веществами, находящимися в эмульгированном состоянии, и СПАВ.

По данным [41], результаты анализов сточных вод различных производственных участков ЗАО «Русский бисквит» в период с ноября 2004 г. по январь 2005 г. приведены в табл. 14. Из табл. 14 видно, что для сточных вод различных производственных участков характерно превышение установленных нормативов по взвешенным веществам (в 1,4 – 36 раз), по ХПК (в 1,8 – 40 раз), по нефтепродуктам, кроме прачечной, (в 2,3 – 14 раз), по СПАВ (в 1,4 – 170 раз), по ионам железа (в 1,1 – 6,5 раз), по ионам цинка в мойках и кремовых отделениях (в 1,5 – 4,2 раз), по ионам меди в кремовых отделениях (в 1,2 – 1,6 раз). Данные табл. 14 свидетельствуют о сходном составе сточных вод от отдельных участков, что делает целесообразным проведение их совместной очистки на общих локальных очистных сооружениях.

2.1.5. Анализ системы водоотведения поверхностного стока с территории ЗАО «Русский бисквит»

Согласно существующей системы водоотведения поверхностного стока с территории кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», территория промышленной площадки №1 оборудована системой ливневой канализации, включающей находящиеся внутри здания основного производственного корпуса №1 стояки, по которым осуществляется отвод поверхностных вод с крыши здания, внутриплощадную ливневую водоотводящую сеть со смотровыми колодцами и дождеприемниками, через которую поверхностные сточные воды без очистки сбрасываются в систему городской ливневой канализации и далее в р. Ягорбу. Все колодцы ливневой канализации имеют отстойную часть, которая прочищается ежегодно. Отвод ливневых вод с крыш цеха тортов и подсобных помещений

Таблица 14

Результаты анализов сточных вод различных производств ЗАО «Русский бисквит»,

ноябрь 2004 г. - январь 2005 г.

Наменование показателей качества Ед. изм. Значение показателей качества сточных вод

ДК Мойка, 3 этаж, площадка №1

Проба 1 Мойка, 3 этаж, площадка №1

Проба 2 Кремовое отделение,

площадка №1

Проба 1 Кремовое отделение,

площадка №1

Проба 2 Кремовое отделение,

площадка №2

Проба 1 Кремовое отделение,

площадка №2

Проба 2 Прачечная, площадка №1 Меланжевое отделение, площадка №1

рН Ед. рН 6,5-8,5 6,7 6,8 6,5 6,6 6,6 6,8 9,95 6,6

Взвешенные

вещества мг/дм3 200,0 268,8 401,1 291,0 1080,0 274,0 7212,0 278,6 23,6

ХПК 300,0 60,0 208,0 280,0 530,0 1020,0 12480,0 2000,0 308,0

Нефтепродукты 1,0 2,34 3,3 0,44 2,28 13,98 8,8 0,67 0,1

СПАВ 0,1 0,25 1,5 0,25 0,6 17,7 10,5 12,2 0,14

Сульфат-ионы 70,0 52,9 70,6 50,65 55,0 53,8 74,0 323,9 46,1

Хлорид-ионы 65,0 10,0 11,5 16,3 12,8 10,3 14,6 37,2 9,22

Фосфат-ионы 3,5 0,01 0,2 0,008 0,15 0,29 0,5 1,5 0,007

Ионы аммония 20,0 0,72 0,98 0,39 0,61 2,63 6,9 2,95 0,75

Нитрат-ионы 9,1 0,27 0,32 0,10 0,4 0,66 0,8 0,95 0,41

Железо общее 0,6 З,93 2,78 0,28 2,1 0,65 1,2 2,06 0,38

Ионы цинка 0,1 0,15 0,2 0,006 0,42 0,15 0,38 0,10 0,004

Ионы меди 0,013 0,01 0,01 0,01 0,015 0,01 0,02 0,01 0,01

осуществляется на территорию промплощадки в дождеприемники. Контрольный колодец ливневой канализации располагается на территории предприятия, рядом с основным производственным корпусом.

Ливневая канализация промплощадки №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» включает предназначенные для отвода ливневых вод с крыши производственного корпуса стояки, находящиеся внутри здания и имеющие выход в расположенный перед корпусом водоотводящий коллектор со смотровыми колодцами, соединенный с городским коллектором ливневой канализации, проложенным по ул. Карла Либкнехта (рис. 13). Все колодцы ливневой канализации имеют отстойную часть, которая прочищается ежегодно. Отвод ливневых вод с крыши законсервированного цеха пряников и складов осуществляется на территорию промплощадки. Дождеприемников на территории промплощадки не имеется, поэтому неорганизованный поверхностный сток, образующийся на территории промплощадки №2, стекает по понижениям рельефа за территорию промплощадки в сторону Советского проспекта, попадая через находящиеся там дождеприемники в сеть городской ливневой канализации и далее в р. Ягорбу; часть поверхностных сточных вод фильтруется через водопроницаемые покрытия, составляющие 37,29% площади всей территории промплощадки №2 ЗАО «Русский бисквит». Схема расположения городской системы ливневой канализации с ближайшими дождеприемниками на участке, включающем промплощадку №2, представлена на рис.12. Качество поверхностных сточных вод с промплощадки №2 ЗАО «Русский бисквит» не контролируется вследствие невозможности отбора представительных проб поверхностных сточных вод.

С северной и западной стороны промплощадка №2 граничит с автомобильными дорогами с интенсивным двусторонним движением транспорта. С южной стороны – с медучилищем. На грунте перед автомобильными дорогами с северной и западной сторон промплощадки высажен ряд деревьев. В летнее время грунт покрыт травой.

На каждой промплощадке установлены по два мусорных контейнера на асфальтовом покрытии. Вывоз мусора производится дважды в сутки. Территория промплощадок в зимнее время регулярно вычищается от снега, который вывозится за ее пределы.

Характеристика территорий промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» приведена в табл. 15.

На качество поверхностного стока значительное влияние оказывает состояние атмосферного воздуха. На промплощадке №1 имеется 11 организованных источников выбросов, в том числе от печей для выпечки бисквита, и два неорганизованных источника выбросов (гараж, внутренний проезд длиной 0,12 км).

Таблица 15

Характеристика территорий промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

Показатель Значение показателя

Промплощадка №1 Промплощадка №2

м2 % м2 %

1. Общая площадь водонепроницаемых покрытий, в том числе: 16361 98,53 4770,64 62,71

а) площадь крыши производственного корпуса, имеющего стояки для отвода поверхностных вод 2500 15 1116 14,67

б) площадь крыш сооружений, сток с которых осуществляется на территорию промплощадки 4607 27,74 1600 21,03

в) площадь асфальтового покрытия 9254 55,79 2054,64 27,01

2. Общая площадь водопроницаемых покрытий, в том числе: 244 1,47 2837,36 37,29

а) площадь грунтового покрытия 244 1,47 1027,32 13,50

б) площадь, покрытая щебнем - - 1810,04 23,79

Общая площадь промплощадки 16605 100 7608 100

В отапливаемом гараже (ист. №0030) размещается легковой и грузовой автотранспорт. Мойка автотранспорта осуществляется на городских автомойках. Наименование и количество единиц автотранспорта, находящегося в распоряжении ЗАО «Русский бисквит» приведено ниже:

№ п/п Марка Количество

1 ВАЗ 21102 1

2 Нисан Патрол 1

3 Митсубиси 1

4 Газ 3110 1

5 ВАЗ 21310 1

В результате работы автотранспорта в атмосферу выделяются: оксиды углерода, азота, тяжелых металлов, диоксид серы, сажа. Котельная работает с выбросом в атмосферу диоксида и монооксида азота, диоксида и монооксида углерода и бенз(а)пирена. В подсобном цехе установлен деревообрабатывающий станок, предназначенный для ремонта деревянного инвентаря. Время работы станка 1000 часов в год. Станок оборудован циклоном, степень очистки от пыли в котором составляет 92%. При работе станка (ист. № 0026) в атмосферу выделяется пыль древесная. В районе старой котельной ведутся сварочные работы (ист.№ 0004) с использованием электродов АНО-4 и ОЗЛ-6. Выбросы загрязнений в атмосферу представлены сварочным аэрозолем, в состав которого входят оксиды железа и марганца, соединения хрома (VI), газообразные фториды, пыль неорганическая с содержанием SiO2.

Цех №1, расположенный на промплощадке №2, имеет три организованных источника выбросов: два от печи для выпечки бисквита и один от приточно-вытяжной системы вентиляции цеха.

2.1.6. Характеристика состава поверхностных сточных вод предприятия ЗАО «Русский бисквит»

Контроль качества поверхностного стока, формирующегося на территории промплощадки №1, проводится один раз в квартал ГУ «Аналитическим центром» при комитете по охране окружающей среды Вологодской области. Отбор проб осуществляется из контрольного колодца ливневой канализации, положение которого на общей схеме промплощадки №1 указано в прил. 6. Характеристика состава поверхностного стока, по данным ГУ «Аналитический центр», по состоянию за период 2003 – 2005 гг приведена в прил. 14 и табл. 16. Анализ данных прил. 14 и табл. 16 показал, что качество поверхностного стока не соответствует установленным лимитам по следующим показателям: ионам железа, аммония, нитрат- и нитрит-ионам, БПКполн, взвешенным веществам, реже – нефтепродуктам. В пробах, отобранных в первом квартале года наблюдается повышенное содержание хлорид-ионов, что может обусловлено использованием соли для разрыхления снега.

Таким образом, анализ системы водоснабжения и водоотведения кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» показал, что:

• производственные сточные воды ЗАО «Русский бисквит» отводятся без очистки в городской коллектор хозяйственно-бытовой канализации МУП «Водоканал»; поверхностные сточные воды отводятся без очистки в городской коллектор ливневой канализации, а затем через выпуски № 19 и 21 в реку Ягорба;

• качество производственных сточных вод, поступающих в городской коллектор, не удовлетворяет нормативным требованиям приема их в городскую водоотводящую сеть для дальнейшей очистки по следующим показателям: по взвешенным веществам, ХПК, БПКполн, СПАВ, нефтепродуктам;

• снижение концентрации железа общего в производственных

Таблица 16

Данные результатов анализов поверхностных сточных вод с территории

ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса, 25, по состоянию на 2003 - 2006 гг.

№ п/п Наименование

поллютанта Ед. изм. Значения показателей качества сточных вод

Диапазон изменений концентраций Среднее значение

17.03.06 Лимит

2003 г. 2004 г. 2005 г. 2003 г. 2004 г. 2005 г. 2003 г. 2004 г. 2005 г.

1-ый квартал 2-4-ый кварталы

1 Ионы аммония мг/дм3 0,41-1,15 0,46-8,21 0,19-0,77 0,69 4,36 0,55 2,37 0,4 0,4 0,4 0,813

2 Нитрат-ионы 0,36-1,5 0,69-8,70 2,24-6,86 0,76 4,83 4,32 0,38 1,5 1,5 6,65 9,542

3 Нитрит-ионы до 0,022 до 0,07 0,030-0,086 0,017 0,057 0,064 0,007 0,02 0,02 0,066 0,141

4 БПКполн 1,4-8,3 1,6-10,2 1,46-14,63 4,95 6,57 6,15 8,71 3,0 3,0 3,0 11,78

5 Взвешенные

вещества 2,0-9,8 4,0-29,7 1,3-3,9 5,3 15,9 2,68 5,0 10,0 10,0 10,0 10,0

6 Железо общее 0,66-1,03 0,37-4,83 0,099-1,06 0,89 2,16 0,49 0,22 0,1 0,1 0,1 0,626

7 Нефте-продукты 0,03-0,09 0,03-0,19 0,03 0,05 0,09 0,06 0,475 0,05 0,05 0,05 0,164

8 Сульфат-ионы 54,7-73,0 50,2-97,2 73,0-91,3 64,97 80,67 79,85 44,7 100 100 100 100

9 Фосфат-ионы 0,03-0,15 0,017-0,76 0,03-0,18 0,1 0,22 0,09 0,006 0,2 0,2 0,2 0,265

10 Хлорид-ионы 25,0-56,0 10,3-115,0 50,7-74,6 40,2 61,03 61,1 6,2 100 100 100 68,5

11 рН Ед. рН 6,5-7,61 6,7-8,00 7,0-7,2 7,04 7,33 7,1 6,89 6,5-8,5 6,5-8,5 6,5-8,5 6,5-8,5

водах кондитерской фабрики достигается путем проведения мероприятий, заключающихся в замене стальных трубопроводов на полипропиленовые;

• качество поверхностного стока не соответствует требованиям, предъявляемым к сточным водам, сбрасываемым в водоемы рыбохозяйственного назначения по следующим показателям: ионам железа, аммония, нитрат- и нитрит-ионам, БПКполн, взвешенным веществам, нефтепродуктам. Вследствие того, что крышки колодцев хозбытовой канализации находятся на уровне асфальта, происходит попадание загрязненного поверхностного стока в городскую водоотводящую сеть.

2.2. Разработка технических решений по повышению качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит»

Анализ системы водоотведения производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» показал, что имеющиеся на предприятии в производственных цехах отстойные жироуловители, установленные под мойками, не обеспечивают достижения требуемых показателей качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», так как при больших расходах сточной воды жироуловители являются проточными, т.е. не выдерживается необходимое время улавливания взвешенных жировых веществ, что способствует выносу основной их массы со сточными водами по стояку во внутриплощадную водоотводящую сеть и далее в горколлектор МУП «Водоканал».

На основании выполненного анализа литературных источников, для повышения качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» рекомендованы следующие мероприятия:

• установка крышек колодцев производственно-хозяйственно-бытовой канализации над поверхностью земли;

• разделение потоков производственных сточных вод от цеха вафельных тортов и сточных вод кафе «Берлога»;

• регулярная прочистка цеховых жироловок в цехе №2;

• предварительная механическая очистка варочного оборудования и машин для приготовления кремовой начинки перед мойкой;

• внедрение локальной системы очистки производственных сточных вод с целью снижения концентраций взвешенных веществ, СПАВ, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов, показателей БПК, ХПК.

Согласно первому принятому техническому решению, в соответствии с санитарными нормами оборудование колодцев производственной канализации должно предусматривать наличие железобетонного кольца высотой до 1 м, что исключит попадание загрязненных поверхностных сточных вод с территории промплощадки №1 в систему производственно-хозяйственно-бытовой канализации кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит».

Проведение второго мероприятия связано с тем, что сточные воды кафе «Берлога» являются дополнительным источником загрязнения производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» СПАВ, жирами, соединениями тяжелых металлов и нефтепродуктами. Разделение потоков позволит производить одновременный раздельный контроль качества сточных вод ЗАО «Русский бисквит» и кафе «Берлога» с целью достоверной оценки качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит».

Предварительная механическая очистка варочного оборудования и машин для приготовления кремовой начинки перед мойкой должна осуществляться вручную путем максимальной очистки поверхности оборудования от жировых веществ, что уменьшит содержание взвешенных веществ в производственных сточных водах, позволит сократить количество средства «FAIRY».

Для очистки сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» г. Череповца от взвешенных веществ, жиров, СПАВ и нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов предложены к рассмотрению три варианта систем очистки (рис. 16). Согласно принятым техническим решениям, по схемам №1 и №2, производственные сточные воды поступают в аэрируемый усреднитель, оснащенный механизированным скребком для удаления жирошлама в шламосборник. Из аэрируемого усреднителя производственные сточные воды забираются насосом и подаются в напорный флотатор, в котором необходимая степень растворения воздуха и дисперсности водовоздушной смеси обеспечивается подачей воздуха от компрессора при давлении 0,5-0,7 МПа. Образующаяся при флотационной очистке в усреднителе и флотаторе пена попадает в шламосборник, откуда ежедневно откачивается специальной машиной и вывозится на городской полигон ТБО. Усреднитель прочищается от осадка вручную раз в сутки с вывозом шлама на полигон ТБО.

При применении схемы №1 очистка производственных сточных вод осуществляется безреагентным методом; в условиях практической реализации схемы №2 очистка производственных сточных вод производится с использованием в качестве коагулянта СаСl2, для ввода которого перед напорным флотатором трубчатый смеситель. Ввод коагулянта предусмотрен только в периоды максимальных концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, которые наблюдаются в санитарные смены. В остальных случаях, при небольших концентрациях загрязняющих веществ в сточных водах, ввод коагулянта прекращается, т.е. осуществляется безреагентная очистка сточных вод. Характеристики эффективности очистки производственных сточных вод в условиях практической реализации схем №1 и №2

а) Схема №1. Безреагентная очистка сточных вод методом напорной флотации

СаCl2

б) Схема №2. Очистка сточных вод методом напорной флотации с введением реагента в периоды максимальных концентраций загрязняющих веществ в производственных сточных водах

в) Схема №3. Электрохимическая очистка сточных вод

Рис. 16. Принципиальные схемы технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»: - потоки производственных сточных вод; -------- воздух; - подача реагента; - шлам на городской полигон ТБО.

в совокупности с другими перечисленными в начале пункта 2.2 техническими мероприятиями приведены в табл. 17.

Согласно схеме №3 (рис. 7, 16), загрязненные производственные сточные воды подаются в отстойный жироуловитель, где в течении 20 мин осаждаются взвешенные частицы крупностью 0,15 мм и более. Затем сточные воды снизу подаются в электродную камеру электрофлотокоагулятора первой ступени, в которой установлены блоки электродных пластин, подключенных по монополярной схеме к выпрямительному аппарату. Каждый электродный блок состоит из 16 алюминиевых или стальных пластин размером 300х300мм. Прошедшие электродную камеру воды поступают в зону отстоя, в которой с помощью скребка с поверхности собирается пена, здесь же выпадают в осадок жировые частицы. Далее сточные воды поступают в электрофлотокоагулятор второй ступени, после которого очищенные стоки самотеком поступают во внутриплощадную водоотводящую сеть и далее в городской коллектор хозяйственно-бытовой канализации. Характеристики эффективности очистки производственных сточных вод в условиях практической реализации схемы №3, по опыту ее внедрения на Люберецком хлебозаводе, с учетом других перечисленных в начале пункта 2.2 технических мероприятий приведены в табл. 17.

При использовании всех предложенных схем очистки производственных сточных вод кондитерских фабрик исключается вторичное загрязнение сточных вод коагулянтами и флокулянтами (солями алюминия и железа). Преимуществами схемы №1 являются меньшие затраты на приобретение и обслуживание очистного оборудования по сравнению со схемами №2 и №3. Схемы №1 и №2 характеризуются меньшими затратами энергии и меньшей занимаемой площадью в сравнении со схемой №3. Преимуществом схемы №3 является осуществление безреагентной очистки сточных вод с одновременным обеззараживанием. Недостатками схемы №3 является высокая стоимость приобретения и эксплуатации оборудования и необходимость раз в сутки производить очистку электродов от отложившихся на них солей кальция и магния. Согласно приведенным в табл.17 данным по эффективности очистки сточных вод по трем рассмотренным схемам, наиболее эффективной для очистки сточных вод кондитерских фабрик является схема №2, которая позволяет снизить концентрации ХПК, БПКполн, взвешенных веществ, СПАВ, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов до установленных нормативов.

2.3. Экологическая оценка технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

Для оценки качества производственных сточных вод рассчитывают показатель степени влияния примесей на качество воды по формуле, согласно [45]:

(1)

где n – число рассматриваемых примесей;

СiB, CiT - массовая концентрация i-ой примеси, соответственно характеризующая существующее качество воды и нормативное качество воды, мг/дм3;

?i?, ?i? – массовые доли i-ой примеси в общей сумме концентраций загрязняющих воду веществ, масс.%.

Для расчета показателя В использованы данные табл.17. Показатель степени влияния примесей на качество воды до принятия технического решения будет равен:

• для производственных сточных вод с промплощадки №1 (в контрольном колодце №1):

;

• для производственных сточных вод с промплощадки №2 (в контрольном колодце №2):

Показатели степени влияния примесей на качество воды после принятия технических решений на каждой промплощадке, рассчитанные аналогичным способом, приведены в табл. 17.

Сравнительная оценка вариантов технических решений для очистки производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», представленная в табл. 17, показала, что наиболее предпочтительным для очистки производственных сточных вод

Таблица 17

Сравнительная оценка вариантов технических решений для очистки производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

Наменование показателя качества ДК, мг/дм3 ВДК, мг/дм3 Фактическое значение, мг/дм3 Вариант №1

Вариант №2

Вариант №3

Эффектив-ность очистки, % Значение показателя после очистки Эффектив-ность очистки, % Значение показателя после очистки Эффектив-ность очистки, % Значение показателя после очистки

Контроль-ный колодец №1 Контроль-ный колодец №2 Контроль-ный колодец №1 Контроль-ный колодец №2 Контроль-ный колодец №1 Контроль-ный колодец №2 Контроль-ный колодец №1 Контроль-ный колодец №2

Взвешенные

вещества 200 200 416,5 1954,0 90 41,65 195,4 90 41,65 195,4 90 41,65 195,4

БПКполн 200 400 994,8 2439,0 70 298,44 731,7 92 79,58 195,12 85 149,22 365,85

ХПК 300 600 1373,6 3590,4 85 206,04 538,56 93 96,15 251,33 85 206,04 538,56

Ионы меди 0,013 0,020 0,04 0,038 45 0,022 0,02 50 0,02 0,019 46 0,02 0,02

Железо общее 0,6 2,0 3,04 2,18 20 2,43 1,74 30 2,13 1,53 30 2,12 1,52

Ионы цинка 0,1 0,2 0,22 0,06 73 0,059 0,016 76 0,05 0,01 73 0,059 0,01

Ионы аммония 20,0 20,0 3,78 23,3 10 3,4 20,9 10 3,4 20,9 0 3,78 23,3

Нитрат-ионы 9,1 9,1 1,13 2,26 55 0,5 1,02 65 0,39 0,79 56 0,50 0,99

СПАВ 0,1 1,5 4,3 2,08 60 1,72 0,83 88 0,5 0,23 66 1,46 0,7

Хлорид-ионы 65,0 65,0 53,8 40,3 10 48,42 36,27 10 48,42 36,27 10 48,42 36,27

Сульфат-ионы 70,0 70,0 91,3 72,6 9 83,08 66,07 12 80,34 66,07 10 82,17 65,34

Фосфат-ионы 3,5 3,5 1,15 4,61 35 0,75 2,99 45 0,63 2,53 39 0,70 2,81

Нефтепродукты 1,0 2,5 4,0 3,6 84 0,64 0,57 92 0,08 0,07 87 0,52 0,47

Показатель степени влияния примесей на качество воды В - - 5,03 13,48 - 1,0 2,64 - 0,36 0,91 - 0,68 1,84

Улучшение качества воды Вфакт/Воч - - 1 1 - 5,03 5,11 - 13,97 14,81 - 8,67 7,32

кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» является вариант № 2, позволяющий улучшить качество производственных сточных вод от производственных объектов, расположенных на промплощадках №1 и №2, соответственно в 13,97 и 14,81 раза, тогда как использование варианта №1 позволяет улучшить качество производственных сточных вод от производственных объектов, расположенных на промплощадках №1 и №2, соответственно в 13,97 и 14,81 раза, а варианта №3 - в 8,67 и 7,32 раза.

Согласно нормативному балансовому расчёту использования водных ресурсов на кондитерской фабрике ЗАО «Русский бисквит» (табл.7), расход загрязненных сточных вод, отводимых на очистку на комплекс очистных сооружений канализации-1 МУП «Водоканал» через сеть городской канализации составляет в среднем составляет:

• с производственных участков, расположенных на промплощадке №1, – 87285,22 м?/год ? 239,14 м?/сут ? 9,67 м?/ч;

• с производственных участков, расположенных на промплощадке №2, – 17700 м?/год, ? 48,49 м?/сут ? 2 ,05 м?/ч,

поэтому на промплощадках №1 и №2 могут быть установлены типовые напорные флотаторы пропускной способности соответственно 10 и 2 м?/ч.

Необходимый объем усреднителя, устанавливаемого перед флотатором, определяется исходя из графика притока сточных вод в течение часа. Максимальный расход сточной воды на кондитерской фабрике ЗАО «Русский бисквит» наблюдается в санитарные смены в 7-часовой период (с 9 до 16 ч) и составляет 21 м?/ч (на промплощадке №1) и 5,5 м?/ч (на промплощадке №2), поэтому ориентировочный рабочий объем усреднителя Vуср раб , м?, составит:

• для промплощадки №1: Vуср раб = 21?7 = 147 м?;

• для промплощадки №2: Vуср раб = 5,5?7 = 38,5 м?.

Предлагаемые сооружения могут быть размещены: на промплощадке №1 – в старой котельной, на промплощадке №2 – в законсервированном цехе пряников.

2.4. Разработка технических решений по повышению качества поверхностных сточных вод ЗАО «Русский бисквит»

2.4.1. Оценка влияния поверхностного стока с территории кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» на качество поверхностных вод реки Ягорбы

2.4.1.1. Расчёт объёмов поверхностных сточных вод, образующихся на территории промышленной площадки ЗАО «Русский бисквит»

Согласно [46], среднегодовой объем дождевых вод Wд, м3/год, определяется по формуле:

Wд=2,5 ? Нд ? Кq ? Квн ? F, (2)

где Нд – среднегодовой слой осадков за теплый период (апрель – сентябрь) со средними температурами выше 0°С, мм (по данным Череповецкой станции метеорологической службы, Нд = 332,9 мм за 2005 г.);

Кq – коэффициент, учитывающий объем стока дождевых вод в зависимости от интенсивности дождя для данной местности продолжительностью 20 мин при периоде однократного превышения расчетной интенсивности дождя, равном 1 году (g20). Согласно СНиП 2.04.03-85, g20 = 70, Кq = 0,75;

Квн – коэффициент, учитывающий интенсивность формирования дождевого стока в зависимости от степени распространения водонепроницаемых поверхностей на площади водосбора. В СН 496-77 установлены соотношения удельного веса водонепроницаемых поверхностей в % к общей площади (Пвн) и значений Квн. В данном случае

Пвн = 16361?100/16605=99%, следовательно Квн =2,2;

F – площадь территории, га.

Среднегодовой объем талых вод Wт, м3/год, определяется по формуле:

Wд=Кв ? Нт ? Кт ? F, (3)

где Кв – коэффициент, учитывающий вывоз снега с территории, при полном отсутствии вывоза принимается равным 10 с уменьшением его значения пропорционально объему вывоза снега;

Нт – среднегодовой слой осадков за холодный период (октябрь – март) со средними температурами ниже 0°С, мм (по данным Череповецкой станции метеорологической службы, Нт = 308,6 мм); Кт – коэффициент, учитывающий объем стока талых вод в зависимости от условий снеготаяния в данной местности; Кт = 0,56;

F – площадь территории, га.

Согласно формуле (2), среднегодовой объем дождевых вод Wд, формирующихся на промплощадке №1 (ул. Карла Маркса,25) составляет:

Wд=2,5 ? 332,9 ? 0,75 ? 2,2 ? 1,6605 = 2280,2 (м3/год).

Согласно формуле (3), среднегодовой объем талых вод Wт, формирующихся на промплощадке №1

Wт = 4 ? 308,6 ? 0,56 ? 1,6605 = 1147,84 (м3/год).

Общий среднегодовой объем поверхностных вод W, формирующихся на промплощадке №1

Wпов = Wд + Wт = 2280,2 + 1147,84 = 3428,04 (м3/год).

Согласно формуле (2), среднегодовой объем дождевых вод Wд, формирующихся на промплощадке №2 (ул. Дзержинского, 4а)

Wд=2,5 ? 332,9 ? 0,75 ? 2,2 ? 0,7608 = 1044,74 (м3/год).

Согласно формуле (3), среднегодовой объем талых вод Wт, формирующихся на промплощадке №2

Wт = 4 ? 308,6 ?0,56 ? 0,7608 = 525,91 (м3/год).

Общий среднегодовой объем поверхностных вод Wпов, формирующихся на промплощадке №2

Wпов = Wд + Wт = 1044,74 + 525,91= 1570,65 (м3/год).

Учитывая, что при весеннем таянии снега, длящемся для рассматриваемой территории 31 день, а процесс водоотдачи продолжается 10 ч в день, расход талых вод qт, м3/ч, составит:

; (4)

для промплощадки №1 (м3/ч);

для промплощадки №2 (м3/ч).

Часовой расход поверхностных сточных вод в летний период qд м3/ч, определяется по средней продолжительности выпадения дождей за сутки, равной 6 ч:

; (5)

для промплощадки №1 (м3/ч);

для промплощадки №2 (м3/ч).

2.4.1.2. Экспериментальные исследования качества снежного покрова на территории промышленных площадок №1и №2 ЗАО «Русский бисквит»

С целью оценки влияния талого поверхностного стока, поступающего с территории промышленной площадки ЗАО «Русский бисквит», на формирование качества поверхностных вод р. Ягорбы были выполнены экспериментальные исследования качественного и количественного состава снежного покрова, пробы которого были отобраны в двух точках на территории каждой промышленной площадки. Качество снежного покрова также является косвенным показателем степени загрязненности атмосферного воздуха на промплощадке. Экспериментальные исследования состава талой воды проводились в соответствии с методиками [47-56]. Результаты анализа представлены в табл. 18. Результаты расчета кратности превышения показателей качества талого стока с промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит» ПДКрх и фоновых концентраций р.Ягорба приведены в табл. 19. Из табл. 19 следует, что качество талой воды в значительной степени не соответствует нормативам ПДКрх по следующим показателям: ХПК, взвешенные вещества, нефтепродукты, ионы аммония, железа, цинка меди, нитрит-ионы.

2.4.1.3. Гидрологические характеристики реки Ягорба

Территория Вологодской области расположена в зоне избыточного увлажнения, что в основном определяет ее гидрологические особенности. Значительное количество осадков, пониженные температуры воздуха и малые потери на испарение предопределяют повышенный сток. Река Ягорба имеет преимущественно снеговое питание, которое сменяется периодом низких уровней – летне-осенней межени, нарушаемой дождевыми паводками.

По данным [58], площадь водосборного бассейна реки Ягорба составляет 560 км2, который включает 15% болот, 40% лесов, менее 1% озер. Весеннее половодье на р.Ягорбе начинается обычно в первой декаде апреля и длится до конца мая. На участке до 10 км от устья (п. Тоньшалово) на режим водотока оказывает влияние Рыбинское водохранилище. На спаде весеннего половодья начинается рост уровней водохранилища, которые превышают уровни р.Ягорбы соответствующих обеспеченностей. С середины ноября на р.Ягорбе устанавливается зимняя межень, минимальные уровни которой

Таблица 18

Результаты анализа состава снежного покрова с промышленных площадок ЗАО «Русский бисквит»

Место и дата

отбора пробы

Значение показателей качества сточных вод

рН

Взвешен-ные

вещества ХПК Хлорид-ионы Ионы аммо-ния Нитрат-ионы Нитрит-ионы Фосфат-ионы Желе-

зо общее Ионы цинка Ионы меди Суль-

фат-ионы Нефте-

проду-

кты

На промплощадке №1 у проходной

(26.02.06) 8,30 143,2 126,72 отс 1,15 0,48 0,053 0,126 2,49 0,19 0,010 6,81 0,965

На промплощадке №1 у склада

(26.02.06) 8,14 104,4 87,12 отс 0,93 0,45 0,03 0,065 1,48 0,35 0,011 10,84 0,804

На промплощадке №2, перед цехом №1

(28.02.06) 7,8 80,8 13 <10 1,06 0,62 0,042 0,223 1,12 0,15 0,08 9,03 0,88

На промплощадке №2 у цеха пряников

(28.02.06) 7,9 34,8 40 <10 0,69 0,92 0,014 0,042 0,59 0,37 0,015 9,94 0,979

В фоновом створе р.Ягорбы [58] 8,658 5,5 32,4 10,491 0,875 0,781 0,048 0,2 0,948 0,032 0,001 64,945 0,252

ПДКр.х., мг/дм3[57] 6,5– 8,5 5,75 15 300 0,4 2,0 0,02 0,2 0,1 0,01 0,001 100 0,05

Таблица 19

Результаты расчета кратности превышения показателей качества талого стока с промплощадок №1 и №2

ЗАО «Русский бисквит» ПДКрх и фоновых концентраций р.Ягорба

Наименование пробы, дата

отбора

Кратность превышения ПДКрх

Взвешенные

вещества ХПК Хлорид-ионы Ионы аммо-ния Нитрат-ионы Нитрит-ионы Фосфат-ионы Желе-

зо общее Ионы цинка Ионы меди Суль-

фат-ионы Нефте

про-дук

ты

В фоновом створе р.Ягорбы

0,9 2,16 0,03 2,189 0,086 2,414 1,0 3,16 3,15 1,33 0,65 5,04

На промплощадке №1 у проходной

(26.02.06) 24,9 8,45 - 2,9 0,24 2,65 0,63 24,9 19,0 1 0,07 19,3

На промплощадке №1 у склада

(26.02.06) 18,2 5,8 - 2,32 0,25 1,5 0,325 14,8 35 11 0,11 16,08

На промплощадке №2, перед цехом №1 (28.02.06) 14,0 0,86 - 2,65 0,31 2,1 1,1 11,2 35 8 0,09 17,6

На промплощадке №2 у цеха пряников (28.02.06) 6,0 2,67 - 1,72 0,46 0,7 0,21 5,9 37 15 0,1 1958

Кратность превышения фоновых концентраций

На промплощадке №1 у проходной

(26.02.06) 26,04 3,91 - 1,31 0,61 1,1 1,0 2,63 5,94 1,33 0,1 3,83

На промплощадке №1 у склада

(26.02.06) 18,98 2,69 - 1,06 0,57 0,62 0,63 1,56 10,94 1 0,17 3,19

На промплощадке №2, перед цехом №1 (28.02.06) 14,69 0,4 - 1,21 0,79 0,875 0,325 1,18 4,69 11 0,14 3,49

На промплощадке №2 у цеха пряников (28.02.06) 6,33 1,23 - 0,79 1,18 0,29 1,1 0,62 11,56 8 0,153 3,88

на 10-15 см выше уровней летней межени соответствующих обеспеченностей, что не характерно для водотоков этого района.

Сведения о гидравлических характеристиках реки Ягорба, используемые для прогноза качества вод в ней в зоне влияния поверхностных вод с территорий промплощадок ЗАО «Русский бисквит», приведены в табл. 20 [58].

Река Ягорба является водотоком рыбохозяйственной категории водопользования и объектом культурно-бытового водопользования.

Таблица 20

Гидравлические характеристики р. Ягорбы

Характеристика реки Значения характеристик в створе 4

р. Ягорба (устье)

весеннее половодье

Р=50 % летняя межень

Р=95 % зимняя межень

Р=95 %

Обеспеченные расходы воды,Q, м3/с 115 0,034 0,13

Средняя скорость, , м/с

0,18 0,0002 0,001

Средняя глубина,hф, м 4,48 2,32 1,43

Ширина потока, В, м 144 95,1 88,3

Коэффициент шероховатости русла 0,072 0,64 0,52

Коэффициент шероховатости нижней поверхности льда - - 0,04

Коэффициент извилистости 1,0 1,0 1,0

2.4.1.4. Прогноз качества воды в контрольном створе р. Ягорбы в зоне влияния выпуска № 21 и № 19 поверхностных сточных вод, отводимых с территории ЗАО «Русский бисквит»

Прогноз качества воды в р. Ягорба проводится с целью определения влияния формирующихся на территориях промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит» поверхностных сточных вод на качество поверхностных вод р. Ягорбы. Прогноз качества поверхностных вод р. Ягорбы осуществляется в соответствии с методикой, приведенной в [59].

Изменение максимальной концентрации загрязняющего вещества в заданном створе вдоль водотока пика волны загрязнения определяют по формуле (6):

где Срасч – прогнозируемая максимальная концентрация загрязняющего вещества в створе, мг/дм3; Свып – концентрация загрязняющего вещества в выпуске, полученная экспериментальным путем, мг/дм3 (табл. ); х - расстояние от створа выпуска до рассматриваемого створа, м, к - коэффициент неконсервативности (для расчета изменения концентрации консервативного загрязняющего вещества (соли тяжелых металлов) в соответствии с [58] принимаем k = 0); ? — продолжительность спуска сточных вод (?=1200 с); еrf с(z) = 1 - erf(z) и erf (z) определяется согласно прил.15; Dx - коэффициент продольной дисперсии, м2/с.

Нефтепродукты, азот аммонийный, азот нитратный, азот аммонийный, фосфаты относятся к неконсервативным веществам, коэффициенты неконсервативности которых представлены в табл.19. Сульфаты, хлориды, взвешенные вещества и металлы – консервативные вещества, поэтому для расчёта концентраций консервативных загрязняющих веществ по длине водотока в формуле следует принять к1 = 0.

Коэффициент продольной дисперсии Dx находят по формуле:

(7)

где v - средняя скорость потока, м/с; R - гидравлический радиус, м; Uф - динамическая скорость потока, м/с, определяемая по формуле:

(8)

где g – ускорение свободного падения; Сш- коэффициент Шези.

В гидравлических расчетах коэффициент Шези характеризует интенсивность турбулентного перемешивания водных масс. Более интенсивное перемешивание соответствует меньшим по значениям Сш, и наоборот, при больших величинах коэффициента Шези перемешивание оказывается более слабым.

Коэффициент Шези определяем по формуле Павловского:

(9)

где nш - коэффициент шероховатости русла реки, определяемый в зависимости от характера русла реки (для р. Ягорба nш принимаем равным 0,033 в период весеннего половодья и 0,64 в период летней межени); у - показатель, являющийся функцией коэффициента шероховатости и гидравлического радиуса; R - гидравлический радиус, принимаемый равным средней глубине реки.

В первом приближении показатель у определяют по формуле:

. (10)

Максимальная концентрация поллютанта в заданном створе имеет место при

, (11)

где ? – продолжительность спуска сточных вод, принимается равной 1200 с.

Примем R = Н, где Н – средняя глубина реки (табл.20), тогда показатель определяется по формуле (10):

для весеннего половодья: ;

для летней межени: ;

для зимней межени: .

Коэффициент Шези по формуле (9) равен:

для весеннего половодья С = 1/0,072•4,480,349 = 23,44;

для летней межени С = 1/0,64•2,321,04 = 3,75;

для зимней межени С = 1/0,64•1,430,937 = 2,69.

Динамическая скорость согласно формуле (8) равна:

для весеннего половодья (м/с);

для летней межени (м/с);

для зимней межени (м/с).

Коэффициент продольной дисперсии Dx по формуле (7) равен:

для весеннего половодья (м3/с);

для летней межени (м3/с);

для зимней межени (м3/с).

Максимальная концентрация загрязняющего вещества в контрольном створе, расположенном на расстоянии 200 м от выпуска №21, имеет место:

в весеннее половодье при t = 200/0,18 – 1200/2 = 511,11 (с);

в летнюю межень при t = 200/0,0002– 1200/2 = 999400 (с);

в зимнюю межень при t = 200/0,001 – 1200/2 = 199400 (с).

Значения функций ошибок составляют:

для весеннего половодья:

По данным прил.3, , тогда

По данным прил. 14, , тогда

;

для летней межени

По данным прил.3 (табл.4), , тогда

По данным прил. 14, , тогда

;

для зимней межени

По данным прил.15, , тогда

По данным прил. 14, , тогда

.

Максимальная концентрация загрязняющего вещества в контрольном створе, расположенном на расстоянии 500 м от выпуска №19 в весеннее половодье имеет место при

t = 500/0,18 – 1200/2 = 2177,78 (с).

Значения функций ошибок составляют:

По данным прил.15, , тогда

По данным прил. 14, , тогда

Исходные данные для расчета прогнозных значений концентраций загрязняющих веществ в контрольных створах выпусков №21 и №19 представлены в табл. 21. Изменение максимальной концентрации загрязняющего вещества в контрольном створе вдоль водотока пика волны загрязнения для выпуска №21 в весеннее половодье составляет

для консервативных загрязняющих веществ:

Прогнозные концентрации консервативных загрязняющих веществ составят:

(мг/дм3) - без учета фона, (мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

Таблица 21

Исходные данные для расчета прогнозных значений концентраций загрязняющих веществ в контрольных створах в зоне влияния сточных вод, отводимых с промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит»

Наименование поллютанта Коэфф.

неконсер-вативности,

К10•10-6, 1/с

ПДКрх, мг/дм3 Сфон, мг/дм3 Сфон, ПДКрх Значения показателей качества поверхностного стока

с промплощадки №1 с промплощадки №2

в весеннее половодье в летнюю межень в зимнюю межень в весеннее половодье

Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх

Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх

Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх

Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх

Взвешенные вещества 0,00 5,75 5,5 0,95 48,03 8,35 3,64 0,63 6,55 1,14 57,8 10,05

Нефтепродукты 0,25 0,05 0,252 5,04 0,404 8,08 0,056 1,12 0,22 4,4 0,93 18,6

Железо общее 0,00 0,3 0,948 3,16 1,69 5,63 0,722 2,4 0,63 2,1 0,86 2,87

Хлорид-ионы 0,00 300 10,491 0,03 18,31 0,06 61,26 0,2 82,85 0,28 0,87 0,00

Ионы аммония 1,34 0,4 0,875 2,19 1,02 2,55 1,972 4,93 4,47 11,17 0,77 1,92

Нитрат-ионы 0,71 9,1 0,781 0,08 1,53 0,17 3,428 0,37 4,705 0,52 0,77 0,08

Нитрит-ионы 18,60 0,02 0,048 2,4 0,029 1,45 0,045 2,25 0,038 1,9 0,028 1,4

Фосфат-ионы 0,65 0,2 0,2 1 0,091 0,45 0,074 0,37 0,395 1,97 0,13 0,65

Сульфат-ионы 0,00 100 64,945 0,65 40,04 0,40 82,4 0,82 84,4 0,84 9,035 0,09

БПКполн 0,00 3,0 3,587 1,19 10,8 3,6 3,25 1,08 11,065 3,69 13,1 2,13

ХПК 0,00 15 32,4 2,16 106,92 7,13 - - - - 26,5 1,77

Ионы меди 0,00 0,001 0,001 1 0,01 10 - - - - 0,047 47

Ионы цинка 0,00 0,01 0,032 3,2 0,27 27 - - - - 0,26 26

(мг/дм3) - с учетом фона.

для неконсервативных загрязняющих веществ:

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

(мг/дм3) - без учета фона,

(мг/дм3) - с учетом фона.

Изменение максимальной концентрации загрязняющего вещества в контрольном створе вдоль водотока пика волны загрязнения для выпуска №21 в периоды летней и зимней межени и для выпуска №19 в период весеннего половодья рассчитывается аналогично.

Для выпуска №21 в период летней межени для консервативных загрязняющих веществ:

для неконсервативных загрязняющих веществ:

Для выпуска №21 в период зимней межени для консервативных загрязняющих веществ:

для неконсервативных загрязняющих веществ:

Для выпуска №19 в период весеннего половодья для консервативных загрязняющих веществ:

для неконсервативных загрязняющих веществ:

Результаты расчета прогнозных концентраций на расстояниях 200м и 500м в зонах влияния выпусков №21 и №19 соответственно приведены в табл. 22.

2.4.1.5. Комплексная оценка фактического состояния поверхностных вод р. Ягорба в зоне влияния выпусков №21 и №19 поверхностных сточных вод, отводимых с территории промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит»

Комплексная оценка фактического состояния поверхностных вод р. Ягорбы в зоне влияния выпусков проводили по методике расчета индексу загрязнения воды (ИЗВ) на основании выполненного прогноза качества воды в контрольном створе в зоне влияния поверхностных сточных вод, отводимых с территории котельной №1 г. Череповца. Комплексную оценку фактического состояния поверхностных вод реки Ягорба проводили по методике расчета индексу загрязнения воды (ИЗВ) (прил.16). Расчет индекса загрязнения природных и сточных вод (ИЗВ) производится по формуле:

. (12)

Результаты расчета индексов загрязнения воды р. Ягорбы приведены в табл.23. Индексы загрязнения воды р. Ягорбы в фоновом створе и в зоне влияния выпусков №21 и №19 в период весеннего половодья рассчитаны с учетом кратностей превышения ПДК по 10 показателям и по 13 показателям (включая ХПК, ионы меди, цинка).

В периоды зимней и летней межени ИЗВ р. Ягорбы в зоне влияния

Таблица 22

Результаты расчета прогнозных значений концентраций загрязняющих веществ в контрольных створах в зоне влияния сточных вод, отводимых с промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит»

Наименование поллютанта ПДКрх, мг/дм3 Сфон, мг/дм3 Сфон, ПДКрх Значения концентраций и кратности превышения ПДКрх

с промплощадки №1 с промплощадки №2

в весеннее половодье в летнюю межень в зимнюю межень в весеннее половодье

Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх Свып, мг/дм3 Свып

ПДКрх

без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона

Взвешенные вещества 5,75 5,5 0,95 24,01 29,51 4,17 5,13 1,82 7,32 0,32 1,27 3,27 8,77 0,57 1,52 28,9 34,4 5,03 5,98

Нефтепродукты 0,05 0,252 5,04 0,202 0,454 4,04 9,08 0,028 0,28 0,56 5,6 0,11 0,36 2,2 7,24 0,465 0,717 9,30 14,34

Железо общее 0,3 0,948 3,16 0,84 1,788 2,8 5,96 0,361 1,309 1,2 4,36 0,32 1,26 1,05 4,21 0,43 1,378 1,43 4,59

Хлорид-ионы 300 10,491 0,03 9,16 19,651 0,03 0,06 30,63 41,12 0,1 0,14 41,42 51,91 0,14 0,17 0,435 10,926 0 0,03

Ионы аммония 0,4 0,875 2,19 0,51 1,385 1,27 3,46 0,986 1,86 2,46 4,65 2,23 3,105 5,57 7,76 0,385 1,26 0,96 3,15

Нитрат-ионы 9,1 0,781 0,08 0,765 1,546 0,08 0,17 1,17 1,95 0,13 0,21 2,35 3,131 0,26 0,34 0,385 1,166 0,04 0,13

Нитрит-ионы 0,02 0,048 2,4 0,014 0,062 0,7 3,1 0,022 0,07 1,1 3,5 0,019 0,067 0,95 3,35 0,014 0,062 0,7 3,1

Фосфат-ионы 0,2 0,2 1 0,045 0,245 0,225 1,22 0,037 0,237 0,18 1,18 0,197 0,397 0,985 1,985 0,065 0,265 0,32 1,32

Сульфат-ионы 100 64,945 0,65 20,02 84,96 0,2 0,85 41,2 106,14 0,41 1,06 42,2 107,14 0,42 0,107 4,52 69,465 0,04 0,69

БПКполн 3,0 3,587 1,19 10,08 8,989 3,36 2,99 1,62 5,21 0,54 1,73 5,53 9,12 1,84 3,04 3,2 6,787 1,06 1,07

ХПК 15 32,4 2,16 53,46 85,86 3,56 5,724 - - - - - - - - 13,25 45,65 0,88 3,04

Ионы меди 0,001 0,001 1 0,005 0,006 5 6 - - - - - - - - 0,023 0,024 2,3 24

Ионы цинка 0,01 0,032 3,2 0,135 0,167 13,5 16,7 - - - - - - - - 0,13 0,162 13 16,2

Таблица 23

Оценка качества поверхностных вод р. Ягорба в зоне влияния поверхностных сточных вод, отводимых с территории кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

Показатель Значение и характеристика показателя

В фоновом створе

р. Ягорбы в контрольном створе в зоне влияния выпуска №21 в контрольном створе в зоне влияния выпуска выпуска №19

весеннее половодье летняя межень зимняя межень весеннее половодье

без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона без учета фона с учетом фона

Значение ИЗВ по 10 показателям 1,67 1,69 3,20 0,7 2,37 1,39 2,97 1,89 3,44

Класс качества

воды 3 3 4 1 4 3 4 3 4

Характерис-

тика воды Умеренно загрязненная Умеренно загрязненная Загрязненная Очень чистая Загрязненная Умеренно загрязненная Загрязненная Умеренно загрязненная Загрязненная

Значение ИЗВ по 13 показателям 1,77 2,99 4,65 - - - - 2,69 5,97

Класс качества

воды 3 4 5 - - - - 4 5

Характерис-

тика воды Умеренно загрязненная Загрязненная Грязная - - - - Загрязненная Грязная

выпуска №21 определены по 10 показателям, так как анализ концентраций ХПК, ионов меди, цинка ГУ «Аналитический центр» не производился. Из табл. 23 видно, что в фоновом створе вода р. Ягорба характеризуется как умеренно загрязненная (3 класс качества). Анализ приведенных в табл. 23 данных, полученных по методике Минприроды показал, что в зоне влияния поверхностного стока с территории ЗАО «Русский бисквит» происходит ухудшение качества поверхностных вод реки Ягорбы, поскольку характеристика воды в зоне влияния выпуска №21 в период весеннего половодья с умеренно загрязненной (3 класс качества) меняется на грязную (5 класс) и на загрязненную (4 класс) в период летней и зимней межени; в зоне влияния выпуска №19 в период весеннего половодья - с умеренно загрязненной (3 класс качества) на грязную (5 класс). Значительный вклад в значение ИЗВ вносят значения концентраций ионов цинка, меди и железа, так как они имеют низкое значение ПДКрх. Поскольку фоновые концентрации нефтепродуктов, железа общего, ионов аммония, нитрит-ионов, БПКполн, ХПК, ионов цинка в р. Ягорбе превышают ПДКрх, сброс сточных вод в реку недопустим, либо требуется 100%-ная очистка сточных вод. Так как для ионов меди Сф= ПДКрх, то допустимая к сбросу концентрация ионов меди Сдоп= ПДКрх, тогда требуемая степень очистки поверхностных сточных вод от ионов меди составит:

для весеннего половодья, промплощадка №1: ;

для весеннего половодья, промплощадка №2: .

Обобщив результаты проведенных исследований, можно сделать вывод о том, что для обеспечения глубокой очистки поверхностного стока необходима комплексная схема их обработки, включающая в себя усреднение, отстаивание или флотацию и последующую фильтрацию в одну или несколько ступеней с использованием различных видов фильтрующей загрузки. Количество ступеней фильтрации зависит от загрязненности исходного поверхностного стока и принимаемого режима регулирования подачи стоков на очистные сооружения. Однако даже при достижении высокой степени очистки поверхностных сточных вод, отводимых с территорий промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», при попадании их в горколлектор ливневой канализации произойдет смешение их со сточными водами, стекающими в городскую водоотводящую сеть с автомобильных дорог и других городских земель, под которыми проложен водоотводящий коллектор системы городской ливневой канализации.

2.4.2. Обоснование технических решений по повышению качества поверхностных сточных вод ЗАО «Русский бисквит»

Анализ систем водоотведения поверхностного стока с промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» позволил установить нецелесообразность строительства локальных сооружений для очистки поверхностных вод, что обусловлено следующими причинами.

Во-первых, расход поверхностного стока с территории промплощадки №1 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» составляет 1,76 об. % от общего расхода поверхностного стока, стекающего в р. Ягорбу через выпуск №21; расход поверхностного стока с территории промплощадки №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» составляет 1,3 об. % от общего расхода поверхностного стока, стекающего в р. Ягорбу через выпуск №19. Поверхностный сток с территории г. Череповца загрязнен в значительно большей степени по сравнению с поверхностным стоком с промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» вследствие большого количества транспортных единиц и интенсивного движения транспорта, поэтому можно говорить о том, что поверхностные сточные воды ЗАО «Русский бисквит» в некоторой степени способствуют их разбавлению.

Во-вторых, предприятие ЗАО «Русский бисквит» имеет две промплощадки, находящиеся на расстоянии 931 м друг от друга, поэтому строительство совместных эффективных локальных сооружений по очистке поверхностного стока невозможно, а строительство очистных сооружений на каждой промплощадке сопряжено с большими экономическими и энергетическими затратами для предприятия.

В-третьих, на промплощадке №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» отсутствует система ливневой канализации, и поверхностный сток сбрасывается в систему городской ливневой канализации через дождеприемники, находящиеся за пределами промплощадки предприятия. Прокладка сетей ливневой канализации на промплощадке №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» нецелесообразна вследствие высоких экономических затрат и вследствие экологической необоснованности данного мероприятия, так как поверхностный сток с прилегающих городских территорий, включающих автомобильные дороги с интенсивным двусторонним движением транспорта, имеет значительно больший расход (119,48 тыс. м3/год) и загрязнен в значительно большей степени по сравнению с поверхностным стоком с промплощадки №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» (расход 1,57 тыс. м3/год). Кроме того 37,3% территории промплощадки №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» не имеет асфальтового покрытия, поэтому часть объема выпадающих атмосферных вод фильтруется через грунт, и строительство дождеприемников нецелесообразно. Асфальтирование территории также нецелесообразно, так как это сопряжено с дополнительными экономическими затратами, нарушением атмосферного питания почв и грунтовых вод, которые бы находились под асфальтовым покрытием. Источников загрязнения, находящихся непосредственно на грунте (стоянки автомобилей), на территории промплощадки №2 ЗАО «Русский бисквит» нет.

Аналитический обзор существующих методов очистки поверхностных сточных вод, приемлимых небольших предприятий, показал экономическую и экологическую неэффективность их использования для снижения концентраций взвешенных веществ, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов до нормативов ПДКрх Экологическая неэффективность применения наиболее дешевых и широко используемых в настоящее время на большинстве промышленных предприятий подземных горизонтальных отстойников с фильтросными пластинами для очистки поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и доочистки поверхностных сточных вод от нефтепродуктов и ионов тяжелых металлов обусловлена неудобством обслуживания и периодичностью образования и поступления поверхностных стоков, что в периоды малого поступления стоков приводит ко вторичному химическому и бактериологическому загрязнению сточной воды вследствие развития микробной фауны в стоячей воде в отстойнике и в фильтрах, а в периоды интенсивного выпадения дождей приводит к тому, что отстойник работает как проточный резервуар вследствие невыдерживания необходимой скорости движения сточной воды в отстойнике и времени отстаивания из-за больших расходов воды. Экологическая неэффективность применения распространенных систем очистки поверхностных сточных вод, включающих сооружение для механической очистки от взвешенных веществ (усреднитель, отстойник или нефтеулавливающее устройство), систему сорбционных фильтров доочистки и обязательно аварийный трубопровод для сброса неочищенных сточных вод, также обусловлена возникновением вторичного химического и бактериологического загрязнения очищаемой воды в отстойном сооружении и фильтрах, а также быстрым забиванием пор фильтров, предназначенных для улавливания нефтепродуктов и соединений тяжелых металлов, взвешенными веществами, не уловленными сооружением механической очистки. Забивание пор фильтров приводит к быстрому выводу из строя всего блока очистных сооружений и сбросу неочищенных поверхностных сточных вод через аварийный трубопровод, который и будет основным водоотводящим трубопроводом в данной системе очистки. Применение эффективных схем очистки поверхностного стока с использованием усреднителя стоков (желательно аэрируемого для предотвращения загнивания), а также флотационной установки для эффективной очистки поверхностных сточных вод от взвешенных веществ с целью предотвращения быстрого забивания ими пор фильтров и увеличения срока эксплуатации фильтров по назначению (для очистки от соединений тяжелых металлов и нефтепродуктов) экономически необоснованно вследствие малых расходов поверхностных сточных вод, образующихся на каждой промплощадке ЗАО «Русский бисквит», периодичности их поступления, необходимостью обслуживания установки, высоких затрат энергии, образованием осадков, которые должны подвергаться обезвоживанию и складированию, увеличением объема твердых отходов и платы за них, загрязнение почв, грунтовых и поверхностных вод при складировании осадка, поскольку у предприятия ЗАО «Русский бисквит» расположено в черте города (в зоне жилой застройки) и у предприятия нет свободных площадей для захоронения осадка.

Целесообразным с экологической и экономической точек зрения является сброс образующихся на территории промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит» поверхностных сточных вод в городскую систему водоотведения поверхностных сточных вод с последующей очисткой на городских сооружениях ливневой канализации, строительство которых в настоящее время обозначено в планах развития г. Череповца.

Вследствие вышеперечисленных причин для ЗАО «Русский бисквит» рекомендованы санитарные мероприятия по снижению поллютантов в поверхностном стоке:

• своевременная уборка территории от производственного и бытового мусора;

• своевременная прочистка внутриплощадных сетей и колодцев ливневой канализации;

• ежедневная организация сбора и вывоза снега.

Таким образом, для решения задачи водоотведения производственных сточных вод кондитерских фабрик, не удовлетворяющих нормам их приема в городскую водоотводящую сеть, предложено техническое решение, заключающееся в организации локальной флотационной системы очистки, позволяющей повысить качество производственных сточных вод кондитерских фабрик до норм их приема в городскую водоотводящую сеть. Проблему отведения поверхностного стока с территории кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» целесообразно решать отведением и очисткой их совместно с общим стоком с селитебных территорий.

ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Определение платы за сброс загрязняющих веществ с поверхностным стоком, отводимым с территории ЗАО «Русский бисквит»

Расчет платы за сброс загрязняющих веществ в поверхностные водные объекты производится по методике [60]. Плата за сброс загрязняющих веществ в размерах, не превышающих установленных природопользователю предельно допустимых нормативов сбросов, определяется путем умножения соответствующих ставок платы за величину загрязнения и суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ:

Пнвод = Мiвод, при Мiвод Мнiвод, (13)

где i – вид загрязняющего вещества (i = 1,2, …, n);

Пнвод – плата за сброс загрязняющих веществ в размерах, не превышающих предельно-допустимый сброс, руб/год;

Снiвод – ставка платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах допустимых нормативов сбросов, руб;

Мiвод – фактический сброс i-го загрязняющего вещества, т/год;

Мнiвод – предельно-допустимый сброс загрязняющего вещества, т/год.

Ставка платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества Снiвод рассчитывается по формуле:

Снiвод = Нбнiвод (14)

где Нбнiвод - базовый норматив платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в размерах, не превышающих предельно допустимых нормативов сбросов, руб. Принимается согласно Постановлению Правительства РФ от 12 июня 2003 г № 344.

Кэвод – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости поверхностного водного объекта, Кэвод = 1,14;

Ки – коэффициент индексации, Ки =1,2.

Плата за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные водные объекты в пределах установленных лимитов определяется путем умножения соответствующих ставок платы на разницу между лимитными и предельно допустимыми сбросами загрязняющих веществ и суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ:

Мнiвод < Miвод Mлiвод (15)

где Плвод – плата за сброс загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов, руб/год;

Слiвод – ставка платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, руб;

Мiвод – фактический сброс i-го загрязняющего вещества, т/год;

Мнiвод – предельно-допустимый сброс загрязняющего вещества, т/год.

Млiвод – установленный лимит i-го загрязняющего вещества, т/год.

Ставка платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества Слiвод в пределах установленного лимита рассчитывается по формуле:

Снiвод = Нбнiвод (16)

где Нбнiвод - базовый норматив платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, руб. Принимается согласно Постановлению Правительства РФ от 12 июня 2003 г № 344.

Плата за сверлимитный сброс загрязняющих веществ определяется путем умножения соответствующих ставок платы за загрязнения в пределах установленных лимитов на величину превышения фактической массы над установленными предельно-допустимыми сбросами, суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ и умножения этих сумм на пятикратный коэффициент:

Пслвод = Мiвод Млiвод, (17)

где Пслвод – плата за сверхлимитный сброс загрязняющих веществ, руб/год;

Слiвод – ставка платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, руб.

Общая плата за загрязнение поверхностных водных объектов определяется по формуле:

Пвод=Пнвод+Плвод+Пслвод (18)

Исходные данные для расчета платы за сбросы загрязняющих веществ в реку Ягорбу и результаты расчета представлены в табл. 24, 25. Фактические массы сброса загрязняющих веществ рассчитаны с учетом годовых объемов дождевых и талых вод. Пример расчета фактической массы сброса взвешенных веществ в поверхностном стоке, отводимом через выпуск №21:

МNH4= т/год

Расчет фактических масс сброса для других загрязняющих веществ аналогичен, данные для расчета приведены в табл. 24, 25. Из табл. 24, 25 видно, что предприятие ЗАО «Русский бисквит» осуществляет плату за сброс загрязняющих веществ с поверхностными стоками с промплощадки №1 в пределах установленного лимита ПДС. Общая плата составила для промплощадки №1: 46,08 руб/год, для промплощадки №2: 386,74 руб/год, что обуславливает экономическую неэффективность строительства сооружений для очистки поверхностного стока.

Таблица 24

Расчет платы за сброс загрязняющих веществ в р. Ягорбу с поверхностными стоками с промплощадки №1

ЗАО «Русский бисквит»

Wт = 1147,84 м3/год, Wд= 2280,2 м3/год

№ п/п Наименование

поллютанта Концентрация поллютанта в сточных водах Сср, мг/дм3 Фактический сброс i-го загрязняющего вещества, Мiвод, т/год ПДС, т/год Ставка платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, Слiвод, руб Плата за сброс загрязняющих веществ Пвод, руб/год

талый сток дождевой сток

1 Ионы аммония 0,76 0,34 0,0016 0,0028 551 551?1,14?1,2?0,0016=1,21

2 Нитрат-ионы 5,02 3,63 0,0140 0,0327 6,9 6,9?1,14?1,2?0,0140=0,13

3 Нитрит-ионы 0,06 0,07 0,0002 0,0005 3444 3444?1,14?1,2?0,0002=0,94

4 БПКполн 10,18 2,13 0,0165 0,0404 91 91?1,14?1,2?0,0165=2,05

5 Взвешенные вещества 2,95 2,40 0,0089 0,0343 366 366?1,14?1,2?0,0089=4,46

6 Железо общее 0,30 0,69 0,0019 0,0022 2755 2755?1,14?1,2?0,0019=7,16

7 Нефтепродукты 0,06 0,06 0,0002 0,0006 5510 5510?1,14?1,2?0,0002=1,51

8 Сульфат-ионы 73,00 86,70 0,2815 0,3430 2,8 2,8?1,14?1,2?0,2815=1,08

9 Фосфат-ионы 0,11 0,07 0,0003 0,0009 1378 1378?1,14?1,2?0,0003=0,57

10 Хлорид-ионы 62,65 59,55 0,2077 0,2348 0,9 0,9?1,14?1,2?0,2077=0,26

11 Ионы меди 0,01 - 0,0000157 0,00000157 275481 275481?1,14?1,2?0,0000157+5?275481?1,14?1,2?(0,0000157-0,00000157) =5,92+5,34=11,26

12 Ионы цинка 0,26 0,00041 27548 27548?1,14?1,2?0,00041=15,45

11 Итого - - - - - 46,08

Таблица 25

Расчет платы за сброс загрязняющих веществ в р. Ягорбу с поверхностными стоками с промплощадки №2

ЗАО «Русский бисквит»

Wпов = 1570,65 (м3/год)

№ п/п Наименование

поллютанта Концентрация поллютанта в талых водах Сср, мг/дм3 Фактический сброс i-го загрязняющего вещества, Мiвод, т/год ПДС, т/год Ставка платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, Слiвод, руб Плата за сброс загрязняющих веществ Пвод, руб/год

1 Ионы аммония 0,77 0,0012 0,0028 551 551?1,14?1,2?0,0012=0,90

2 Нитрат-ионы 0,77 0,0012 0,0327 6,9 6,9?1,14?1,2?0,0012=0,01

3 Нитрит-ионы 0,028 0,00004 0,0005 3444 3444?1,14?1,2?0,00004=0,19

4 БПКполн 13,1 0,0205 0,0404 91 91?1,14?1,2?0,0205=2,.55

5 Взвешенные вещества 57,8 0,0907 0,0343 366 366?1,14?1,2?0,0907+5?366?1,14?1,2? (0,0907-0,0343)=45,41+141,19=186,60

6 Железо общее 0,86 0,0013 0,0022 2755 2755?1,14?1,2?0,0013=4,89

7 Нефтепродукты 0,93 0,0015 0,0006 5510 5510?1,14?1,2?0,0015=11,3

8 Сульфат-ионы 9,035 0,0142 0,3430 2,8 2,8?1,14?1,2?0,0142=0,054

9 Фосфат-ионы 0,13 0,0002 0,0009 1378 1378?1,14?1,2?0,0002=0,38

10 Хлорид-ионы 0,87 0,0014 0,2348 0,9 0,9?1,14?1,2?0,0014=0,00

11 Ионы меди 0,047 0,000074 0,00000157 275481 275481?1,14?1,2?0,000074+5?275481?1,14?1,2?(0,000074-0,00000157) =27,88+136,48=164,36

12 Ионы цинка 0,26 0,00041 - 27548 27548?1,14?1,2?0,00041=15,45

13 Итого - - - - 386,74

3.2. Определение платы за сброс производственно-хозяйственно-бытовых сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» в систему городской канализации МУП «Водоканал»

В целях определения экономического эффекта от практической реализации предложенных технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» в соответствии с методикой, приведенной в (прил. 17) производится расчёт платы за сброс производственно-хозяйственно-бытовых сточных вод ЗАО «Русский бисквит» в систему городской канализации МУП «Водоканал» до и после принятия решений.

Согласно прил. 17, плата за сброс загрязненных производственных сточных вод в сеть городской канализации определяется по формуле:

Пв/о=Wв/о • Т, (19)

где Wв/о – объём производственных сточных вод, отводимый через сеть городской канализации на очистку на МУП «Водоканал» м?/год

Т – ставка платы за сброс 1м? загрязненных производственных сточных вод в сеть городской канализации, равная 7,16 руб/м?.

За сверхнормативный сброс загрязняющих веществ в системы канализации с абонентов взимается плата в 5-тикратном размере установленного тарифа, если превышение нормативов ВДК происходит по трём или менее загрязняющим веществам и 25-тикратном размере установленного тарифа, если превышение нормативов ВДК происходит более, чем по трём загрязняющим веществам.

Согласно нормативному балансовому расчёту использования водных ресурсов на кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» (табл.1), объём загрязненных сточных вод, отводимых на очистку на комплекс очистных сооружений канализации-1 МУП «Водоканал» через сеть городской канализации составляет 104985,22 м?/год, в том числе: с промплощадки №1 – 87285,22 м?/год; с промплощадки №2 – 17700 м?/год.

По формуле (19), плата за сброс загрязненных производственных сточных вод в сеть городской канализации в пределах установленных МУП «Водоканал» лимитов (ВДК) равна:

Пв/о=104985,22 • 7,16 = 751694,18 (руб/год), в том числе

для промплощадки №1 Пв/о=87285,22 • 7,16 = 624962,18 (руб/год),

для промплощадки №2 Пв/о=17700• 7,16 = 126732,00 (руб/год).

Исходные данные для расчета платы за сбросы загрязняющих веществ в сеть городской канализации в условиях превышения ВДК и результаты расчета платы представлены в табл. 26. Результаты расчета общей платы за сброс загрязненных производственных сточных вод в сеть городской канализации МУП «Водоканал» до и после принятия технических решений приведены в табл. 27. Плата за сброс производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» в сеть городской канализации после принятия технических решений по повышению их качества соответствует вышеприведенному расчету платы за сброс в пределах ВДК.

3.3. Расчёт экономической эффективности практической реализации технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

Расчет экономического эффекта от внедрения технических сооружений для очистки производственных сточных вод определяется по формуле:

Э=П1 – П2 – З, (20)

где П1, П2 – плата, соответственно, до и после реализации технических решений, руб/год (табл. 24);

З – затраты на реализацию технических решений, руб.

Таблица 26

Расчет платы за сброс загрязняющих веществ со сточными водами ЗАО «Русский бисквит» в сеть городской канализации в условиях превышения ВДК

Период выставле-ния платы Показатели качества Значение показателя качества Расход сточных вод за рассматри-ваемый период, м3 Плата за сброс загрязняющих веществ, руб

Фактическое, мг/дм3 ВДК, мг/дм3

Промплощадка №1

24.01-01.02

Zn2+

0,22 0,1 2152,26 2152,26?7,16?5=77050,91

10.02-22.02 Cu2+

нефтепродукты 0,04

4,0 0,013

1,0 3108,82 3108,82?7,16?5=111295,75

22.02-5.03 нефтепродукты 3,86 1,0 2869,68

2869,68?7,16?5=102734,54

24.05-1.06 Cu2+

нефтепродукты 0,02

1,18 0,013

1,0 2152,26 2152,26?7,16?5=77050,91

28.06-4.07 Feобщ

Cu2+ 3,04

0,026 2,0

0,013 1673,98 1673,98?7,16?5=59928,48

25.07-28.07 БПКполн

Feобщ 571,9

2,82 400

2,0 956,56 956,56?7,16?5=34244,85

28.07-3.08 взвешенные в-ва

БПКполн 398,0

966,0 200,0

400,0 1673,98 1673,98?7,16?5=59928,48

29.08-31.08 взвешенные в-ва

БПКполн

СПАВ 416,5

994,8

2,0 200,0

400,0

1,5 1195,7 1195,7?7,16?5=42806,06

4.10-11.10 Cu2+

СПАВ

SO4 2- 0,031

1,91

91,3 0,013

1,5

70,0 1913,12 1913,12?7,16?5=68489,69

9.11-16.11

СПАВ

4,3 1,5 1913,12 1913,12?7,16?5=68489,69

Промплощадка №2

24.01-01.02 нефтепродукты

1,52 1,2 436,5 436,5?7,16?5=15626,7

10.02-22.02

нефтепродукты

3,6 1,2 582,0 582,0?7,16?5=20835,6

10.02-22.02 БПКполн

PO4 (по P) 2394,0

4,61 1500

3,5 339,5 339,5?7,16?5=12154,1

8.09-14.09 СПАВ 2,1 1,5 339,5 339,5?7,16?5=12154,1

4.10-7.10 взвешенные в-ва

БПКполн

Cu2+ 1954,0

2439,2

0,038 300,0

400,0

0,02 194 194?7,16?5=6954,2

Таблица 27

Результаты расчета платы за сброс загрязняющих веществ

со сточными водами ЗАО «Русский бисквит» в сеть городской канализации до и после принятия технических решений

Условия платы Значения величины платы, руб.

Промплощадка №1 Промплощадка №2 Всего по ЗАО «Русский бисквит»

до принятия технических решений,

в том числе: 1326981,54 194456,7 1521438,24

в пределах ВДК 624962,18 126732,00 751694,18

в условиях превышения ВДК (сумма штрафов) 702019,36 67724,7 769744,06

после принятия технических решений

Вариант №1 821870,04 138886,10 960756,14

Вариант №2 693451,87 126732,00 820183,87

Вариант №3 693451,87 126732,00 820183,87

Экономический эффект

Вариант №1 505111,5 55570,6 560682,1

Вариант №2 633529,67 67724,7 701254,37

Вариант №3 633529,67 67724,7 701254,37

Затраты на внедрение варианта №1 отличается от затрат на внедрение варианта №2 стоимостью насосов-дозаторов (12000 руб) и реагентов (600руб/год). Данные о затратах на реализацию технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» по варианту №2 представлены в табл.28.

Таблица 28

Данные о затратах на реализацию технических решений по варианту №2

Техническое решение Статьи расхода

Стоимость,

тыс.руб Монтаж,

тыс.руб Текущий и

капитальный

ремонт,

тыс.руб Электро-

энергия,

тыс.руб

Флотаторы:

на промплощадку №1 (на 10 м3/ч) 242,55 48,51 24,255 55976,0

на промплощадку №2 (на 2 м3/ч) 114,00 22,80 11,40 11337

Усреднители:

на промплощадку №1 29,993 5,998 3,000 10,05

на промплощадку №2 7,893 1,578 1, 000 2,346

Аэраторы (в усреднители):

на промплощадку №1 14 2,8 1,4 -

на промплощадку №2 7 1,4 0,7 -

Реагент Са(ОН)2 0,60 - - -

Насосы-дозаторы 2 шт. 12 - - -

Трубопроводы полипропиленовые 350 70 - -

Реконструкция колодцев ливневой канализации 4,800 0,96 0,48 -

Разработка проекта в проектной организации 300 - - -

Флотаторы могут быть заказаны в фирме «Фламинго» (г. Ярославль); аэраторы могут быть приобретены в отечественных фирмах «Экополимер», «Этек» или «Экотон».

Данные о затратах на реализацию варианта №3 представлены в табл.29.

Таблица 29

Данные о затратах на реализацию технических решений по варианту №3

Техническое решение Статьи расхода

Стоимость

оборудования

тыс.руб Монтаж,

тыс.руб Текущий и

капитальный

ремонт,

тыс.руб Электро-

энергия,

тыс.руб

жироуловители:

на промплощадку №1 (на 10 м3/ч) 29,993 5,998 3,000 -

на промплощадку №2 (на 2 м3/ч) 7,893 1,578 1, 000 -

электрофлотокоагуляторы:

на промплощадку №1 (2шт.) 843,092 84,309 84,309 162,218

на промплощадку №2 (2шт.) 771,800 77,18 77,18 39,672

Трубопроводы полипропиленовые 350 70 - -

Реконструкция колодцев ливневой канализации 4,800 0,96 0,48 -

Разработка проекта в проектной организации 300 - - -

При эксплуатации очистных сооружений будет образовываться шлам, который ежедневно вывозится на городской полигон ТБО. Плата за вывоз и размещение шлама на полигоне ТБО Потх, руб/год, рассчитывается по формуле:

, (21)

где Тотх – тариф на вывоз и размещение 1 м3/год отходов, Тотх = 248,4 руб/ м3;

Q – количество уловленных загрязняющих веществ, м3/год, определяемое, согласно методике, приведенной в [61], по формуле:

, (22)

где q – расход сточных вод, м3/год;

Свх и Свых – концентрация загрязняющего вещества соответственно на входе и выходе системы очистки (табл. 8,9, 17);

Wос – влажность осадка, Wос =97%;

?ос – плотность осадка, т/м3.

Так как эффективность очистки производственных сточных вод от взвешенных веществ по всем схемам составляет 90%, то количество уловленных взвешенных веществ составит:

на промплощадке №1: (м3/год);

плата за вывоз и размещение шлама на полигоне ТБО составит:

(руб/год);

на промплощадке №2: (м3/год).

(руб/год).

Эффективности очистки производственных сточных вод от нефтепродуктов по всем схемам приведены в табл. 17. Количество уловленных нефтепродуктов и плата за вывоз и размещение шлама на полигоне ТБО составят:

по схеме №1:

на промплощадке №1: (м3/год);

(руб/год);

на промплощадке №2: (м3/год);

(руб/год);

по схеме №2:

на промплощадке №1: (м3/год);

(руб/год);

на промплощадке №2: (м3/год);

(руб/год);

по схеме №3:

на промплощадке №1: (м3/год);

(руб/год);

на промплощадке №2: (м3/год);

(руб/год).

Общий объем подлежащего вывозу осадка сточных вод и плата за него для каждой схемы соответственно составят:

;

.

Для схемы №1:

на промплощадке №1: (м3/год);

(руб/год).

на промплощадке №2: (м3/год);

(руб/год).

Для схемы №2:

на промплощадке №1: (м3/год);

(руб/год).

на промплощадке №2: (м3/год);

(руб/год).

Для схемы №3:

на промплощадке №1: (м3/год);

(руб/год).

на промплощадке №2: (м3/год);

(руб/год).

Результаты расчета платы за вывоз и размещение отходов, образующихся при очистке производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», представлены в табл. 30.

Таблица 30

Данные по расчету платы за размещение отходов, образующихся при очистке производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»

Показа-тель Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3

Пром-пло-щадка №1 Пром-пло-щадка №2 Всего Пром-пло-щадка №1 Пром-пло-щадка №2 Всего Пром-площад-ка №1 Пром-площад-ка №2 Всего

Наименование отхода Осадок сточных вод Осадок сточных вод Осадок сточных вод

Код по ФККО 9430000000000 9430000000000 9430000000000

Класс опасности 4 4 4

Состав отходов Органические вещества – 3%; вода – 97% Органические вещества – 3%; вода – 97% Органические вещества – 3%; вода – 97%

Тариф платы, руб/м3 248,4 248,4 248,4

Количест-во отходов, м3/год 343,85 105,98 449,83 344,92 106,05 450,97 343,99 106,01 450,0

Плата за размеще-ние на полигоне ТБО 85412,09 26325,44 111737,53 85504,24 26341,83 111846,07 85447,11 26332,89 111780,0

Сравнительная оценка затрат на внедрение оборудования, эксплуатационных расходов и экономического эффекта от реализации предложенных вариантов технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» представлена в табл. 31.

Таблица 31

Сравнительная оценка затрат и экономических эффектов вариантов технических решений по повышению качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит»

Статьи расходов До принятия решений После принятия решений

Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3

1 2 3 4 5

2006г

1. Плата за сброс сточных вод:

Промплощадка №1 1326981,54 1326981,54 1326981,54 1326981,54

Промплощадка №2 194456,7 194456,7 194456,7 194456,7

Всего 1521438,24 1521438,24 1521438,24 1521438,24

2. Разработка проекта - 300000 300000 300000

3. Внедрение проекта:

Промплощадка №1 - 559611 565911 1179152

Промплощадка №2 - 364671 370971 1067451

Всего - 924282 936882 2246,603

Суммарные затраты ?1

Промплощадка №1 1326981,54 2186592,54 2192892,54 2706133,54

Промплощадка №2 194456,7 559127,7 565427,7 1434117,90

Всего 1521438,24 2745720,24 2758320,24 4140251,44

2007г

1. Плата за сброс сточных вод:

Промплощадка №1 1326981,54 821870,04 693451,87 693451,87

Промплощадка №2 194456,7 138886,10 126732,00 126732,00

Всего 1521438,24 960756,14 820183,87 820183,87

2. Плата за размещение отходов:

Промплощадка №1 - 85412,09 85504,24 85447,11

Промплощадка №2 - 26325,44 26341,83 26332,89

Всего - 111737,53 111846,07 111780,0

3. Электроэнергия

Промплощадка №1 - 66026,0 66026,0 162218,0

Промплощадка №2 - 13682,0 13682,0 39672,0

Всего - 69658,0 69658,0 201890

4.Ремонт и обслуживание

Промплощадка №1 - 28655 28955 87309

Продолжение табл. 31

1 2 3 4 5

Промплощадка №2 - 13100 13400 78180

Всего - 41755 42355 165489

Суммарные затраты ?2

Промплощадка №1 1326981,54 1001963,13 863887,11 1028425,98

Промплощадка №2 194456,7 191993,54 180155,83 270916,89

Всего 1521438,24 1193956,67 1044042,94 1299342,87

Суммарные затраты с нарастающим эффектом ?1+?2

Промплощадка №1 2653963,08 3188555,67 3056779,65 3734559,52

Промплощадка №2 388913,4 751121,24 745583,53 1705034,79

Всего 3042876,48 3939676,91 3802363,18 5439594,31

2008г

Суммарные затраты ?3

Промплощадка №1 1326981,54 1001963,13 863887,11 1028425,98

Промплощадка №2 194456,7 191993,54 180155,83 270916,89

Всего 1521438,24 1193956,67 1044042,94 1299342,87

Суммарные затраты с нарастающим эффектом ?1+?2+?3

Промплощадка №1 3980944,62 4190518,8 3920666,76 4762985,5

Промплощадка №2 583370,1 943114,78 925739,36 1975951,68

Всего 4564314,72 5133633,58 4846406,12 6738937,18

2009г

Суммарные затраты ?4

Промплощадка №1 1326981,54 1001963,13 863887,11 1028425,98

Промплощадка №2 194456,7 191993,54 180155,83 270916,89

Всего 1521438,24 1193956,67 1044042,94 1299342,87

Суммарные затраты с нарастающим эффектом ?1+?2+?3+?4

Промплощадка №1 5307926,16 5192481,93 4784553,87 5791411,48

Промплощадка №2 777826,8 1135108,32 1105895,19 2246868,57

Всего 6085752,96 6327590,25 5890449,06 8038280,05

Экономический эффект после завершения срока окупаемости

Промплощадка №1 - 325018,41 463094,43 298555,56

Промплощадка №2 - 2463,16 14300,87 -76460,19

Всего - 327481,57 477395,3 222095,37

Результаты расчета экономической эффективности практической реализации технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», представленные в табл.31, показали, что наиболее выгодным является вариант №2, экономический эффект от эксплуатации которого после завершения пуско-наладочных работ и истечения срока окупаемости оборудования будет составлять 477395,3 руб/год, что на 149913,73 руб/год больше экономического эффекта от эксплуатации варианта №1 и на 255299,93 руб/год больше экономического эффекта от эксплуатации варианта №3. По стоимости оборудования вариант №2 отличается от варианта №1 на 12600 руб. При этом, согласно приведенным в табл. 31 расчетам, срок окупаемости внедрения оборудования варианта №2 на промплощадке №1 составит два года; за счет высокого экономического эффекта, достигнутого на промплощадке №1, затраты на внедрение оборудования на двух промплощадках окупяться в срок до трех лет. Сроки окупаемости оборудования по варианту №1 промплощадке №1 также составит срок до трех лет, однако общий срок окупаемости на внедрение варианта №1 на обоих промплощадках составит срок более трех лет, что экономически неоптимально.

Таким образом, расчет платы за сброс загрязняющих веществ с поверхностными сточными водами, формирующимися на территориях промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», которая составляет для промплощадки №1 46,08 руб/год, для промплощадки №2 - 386,735 руб/год, показал экономическую неэффективность строительства локальных сооружений для очистки поверхностного стока с территории ЗАО «Русский бисквит».

Экономический эффект от реализации разработанных технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» после истечения периода пуско-наладочных работ составит 477395,3 руб/год. Таким образом, разработанные технические решения по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» являются экономически выгодными.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Анализом системы водоснабжения и водоотведения кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» установлено, что:

• производственные сточные воды ЗАО «Русский бисквит» отводятся без очистки в городской коллектор хозяйственно-бытовой канализации МУП «Водоканал»; качество производственных сточных вод, поступающих в городской коллектор, не удовлетворяет нормативным требованиям приема их в городскую водоотводящую сеть для дальнейшей очистки по следующим показателям: по взвешенным веществам, ХПК, БПКполн, СПАВ, нефтепродуктам, ионам железа и меди;

• территория промплощадки №1 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» имеет внутриплощадную систему ливневой канализации с дождеприемниками и смотровыми колодцами, с промплощадки №2 поверхностный сток организованно отводится только с крыши основного производственного корпуса, остальной сток – неорганизованный и сбрасывается в городской коллектор ливневой канализации за пределами промплощадки;

• поверхностные сточные воды отводятся без очистки в городской коллектор ливневой канализации, а затем через выпуски № 19 и 21 в реку Ягорба; качество поверхностного стока не соответствует требованиям, предъявляемым к сточным водам, сбрасываемым в водоемы рыбохозяйственного назначения по следующим показателям: ионам железа, аммония, нитрат- и нитрит-ионам, БПКполн, взвешенным веществам, нефтепродуктам, ионам меди и цинка.

2. Анализом существующих подходов по повышению качества производственных и поверхностных сточных вод кондитерских фабрик установлено, что для очистки производственных сточных вод предприятий кондитерской промышленности наиболее целесообразно применять методы напорной флотации, электрофлотации. Для очистки поверхностных сточных вод предлагается использовать отстойники и фильтры глубокой очистки.

3. Для повышения качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», на основании литературно-патентного обзора, предложены три наиболее эффективные схемы очистки, проведенная сравнительная эколого- экономическая оценка которых показала, что наиболее предпочтительной является схема, включающая аэрируемый усреднитель и напорный флотатор, перед которым в периоды наиболее загрязненного стока в них вводится коагулянт хлорид кальция. Кроме внедрения флотационной очистки предложенные в работе мероприятия по повышению качества производственных сточных вод включают:

• установку крышек колодцев производственно-хозяйственно-бытовой канализации над поверхностью земли;

• предварительную механическую очистку варочного оборудования и машин для приготовления кремовой начинки перед мойкой.

По литературным данным установлено, что реализация данных технических решений приведет к улучшению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» в 14 раз.

4. Экологическая оценка показала, что вода р. Ягорба в фоновом створе характеризуется как умеренно загрязненная (3 класс качества) и по показателям нефтепродукты, железо общее, ионы аммония, нитрит-ионы, БПКполн, ХПК, ионы цинка сброс сточных вод в реку недопустим, что свидетельствует о необходимости глубокой очистки поверхностных сточных вод. Однако даже при достижении высокой степени очистки поверхностных сточных вод, отводимых с территорий промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», при попадании их в горколлектор ливневой канализации произойдет смешение их с более загрязненными сточными водами, стекающими в городскую водоотводящую сеть с прилегающих к ЗАО «Русский бисквит» городских территорий, включающих автомобильные дороги с интенсивным движением транспорта. Расход поверхностного стока с территорий промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» составляет соответственно 1,76 об. % и 1,3 об. % от общего расхода поверхностного стока, стекающего в р. Ягорбу через выпуски №21 и №19 соответственно. Таким образом, целесообразным с экологической и экономической точек зрения является сброс образующихся на территории промплощадок №1 и №2 ЗАО «Русский бисквит» поверхностных сточных вод в городскую систему водоотведения поверхностных сточных вод с последующей очисткой на городских сооружениях ливневой канализации, строительство которых в настоящее время обозначено в планах развития г. Череповца.

5. Выполнение экономических расчетов показало, что:

• расчет платы за сброс загрязняющих веществ с поверхностными сточными водами, формирующимися на территориях промплощадок №1 и №2 кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит», которая составляет для промплощадки №1 46,08 руб/год, для промплощадки №2 - 386,735 руб/год, показал экономическую неэффективность строительства локальных сооружений для очистки поверхностного стока с территории ЗАО «Русский бисквит».

• экономический эффект от реализации разработанных технических решений по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» после истечения периода пуско-наладочных работ составит 477395,3 руб/год. Таким образом, разработанные технические решения по повышению качества производственных сточных вод кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит» являются экономически выгодными.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Таблица 1

Данные текущего контроля качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса

за 2003 – 2006 гг. (контрольный колодец №1)

Дата

отбора

проб Значения показателей качества сточных вод

Вид контроля

рН,

ед.рН

Взвешен-ные

веществамг/дм3 ХПК, мг/дм3 БПКполн, мг/дм3 Хлорид-ионы, мг/дм3 Ионы аммо-ния, мг/дм3 Нитрат-ионы, мг/дм3 Фосфат-ионы, мг/дм3 Желе-

зо общее, мг/дм3 Ионы цинка, мг/дм3 Ионы меди, мг/дм3 Суль-

фат-ионы, мг/дм3 СПАВ, мг/дм3 Нефте

продук

ты, мг/дм3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

ДК - 6,5-8,5 200,0 300,0 200,0 65,0 20,0 9,1 3,5 0,6 0,1 0,013 70,0 0,1 1,0

по состоянию на 2003 г

ВДК - 6,5-8,5 300,0 500,0 400,0 300,0 20,0 9,1 5,0 2,0 0,1 0,01 300,0 0,5 1,2

14.02 План. 6,84 481,0 2324,6 2054,85 9,86 6,96 2,16 0,553 2,46 0,0 0,018 77,8 2,92 0,55

25.02 Внепл. - 11,7 95,0 47,88 - - - - 0,79 - - - 1,098 -

19.03 План. 7,07 507,0 1600 1255,52 - 8,51 1,57 1,32 3,95 0,065 0,009 - 2,54 0,65

31.03 Внепл. - 36,8 203,9 117,04 - - - - 0,78 - - - 2,48 -

18.04 План. 7,41 131,6 480 545,3 10,7 2,185 1,24 0,,039 0,534 0,08 0,007 56,6 0,023 1,05

29.05 План. 6,78 42,5 156,9 119,7 - 1,86 0,25 0,175 0,877 0,077 0,036 - - 0,7

24.06 План. 7,22 68,8 250,9 236,2 - 1,7 0,48 0,4 1,25 0,091 0,015 - - 1,3

ВДК

(с 1.07.03) - 6,5-8,5 300,0 500,0 400,0 300,0 20,0 9,1 5,0 2,0 0,1 0,01 300,0 1,5 1,2

17.07 План. 7,06 46,0 268,0 279,3 13,17 1,8 0,48 0,18 0,63 0,007 0,01 67,0 0,74 0,85

25.08 План. 7,31 113,2 190,0 129,8 - 1,71 0,25 0,071 0,87 0,043 0,016 - 0,31 0,8

15.09 План. 7,09 117,6 445,0 367,1 - 3,41 1,1 0,4 0,94 0,034 0,014 - - 2,65

Продолжение табл. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

23.09 Внепл. - - - - - - - - - - 0,009 - - 0,9

14.10 План. 7,15 140,6 297,0 266,0 0,0 1,02 0,36 0,41 1,3 0,125 0,009 83,0 1,97 16,67

22.10 Внепл. - - - - - - - - - 0,043 - - - 0,132

24.11 План. 6,89 27,4 134,6 102,4 - 0,53 0,12 0,064 1,12 0,265 0,004 - - 0,148

27.11 - - - - - - - - - 0,04 - - - -

29.12 План. 6,67 61,8 212,2 147,6 - 0,441 0,32 0,286 1,46 0,034 0,013 - - 0,386

по состоянию на 2004 г

ВДК - 6,5-8,5 200,0 500,0 400,0 65,0 20,0 9,1 5,0 2,0 0,051 0,013 300,0 2,0 1,2

16.01 План. 6,65 73,6 168,0 127,68 10,3 1,18 0,26 0,17 1,13 0,051 0,005 63,6 0,61 0,17

25.02 План. 7,26 13,5 142,6 131,1 - 1,45 0,33 0,28 1,75 0,07 0,011 - - 0,26

31.03 План. 6,88 215,0 816,4 731,8 - 2,77 1,13 0,84 3,29 0,1 0,02 - - 1,47

ВСС

(с 1.04.04) - 6,5-8,5 200,0 500,0 400,0 65,0 20,0 9,1 3,5 2,0 0,1 0,013 70,0 2,0 1,0

7.04 Внепл. - - 1403,8 - - - - - 1,07 - 0,022 - - 0,43

13.04 Внепл. - - 1136,7 1004,15 - - - - 2,38 - 0,018 - - -

23.04 Внепл. - - 270,6 232,7 - - - - 1,67 - 0,018 - - -

28.04 План. 6,38 30,6 48,5 39,1 0 0,48 0,45 0,13 1,4 0,045 0,01 56,6 0,21 0,35

13.05 Внепл. 6,46 - - - - - - - 0,87 - - - - 0,57

25.05 План. 6,82 31,8 288,0 215,5 15,3 3,84 0,65 0,12 1,18 0,06 0,007 56,6 0,7 0,17

9.06 Внепл. - - - - - - - - 1,04 - - - - 0,69

22.06 План. 7,12 22,0 32,3 8,78 10,9 1,21 0,1 0,14 0,57 0,1 0,007 64,5 0,95 0,59

29.07 План. 6,69 10,2 31,4 29,4 19,7 5,4 0,35 0,55 1,3 0,135 0,011 61,8 0,14 0,3

5.08 - - - - - - - - - 0,15 - - - -

Продолжение табл. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

11.08 Внепл. - - - - - - - - - 0,1 - - - -

26.08 План. 5,72 41,4 277,4 51,87 18,1 1,95 0,37 1,45 2,43 0,34 0,028 93,1 0,49 0,3

2.09 План. 6,78 - - - - - - - 1,09 0,0 0,007 69,4 - -

27.09 План. 6,58 478,5 4276,8 2600,0 15,2 39,0 5,82 0,99 3,29 0,21 0,033 103,1 4,97 6,8

5.10 Внепл. - 10,6 45,7 38,2 - 0,26 - - 0,76 0,089 0,006 58,4 0,18 0,3

27.10 План. 6,77 144,0 597,9 320,0 11,8 3,2 0,62 0,83 1,32 0,08 0,006 62,7 1,07 12,9

10.11 Внепл. - - 89,8 85,4 - - - - - - - - - 0,2

30.11 План. 6,79 146,5 252,0 198,4 18,8 3,39 0,24 0,79 1,93 0,0 0,013 69,8 1,25 3,85

6.12 Внепл. - - - - - - - - - - - - - 1,0

22.12 План. 6,72 49,4 93,0 132,5 10,7 2,93 0,17 0,162 3,11 0,138 0,01 57,5 0,78 1,5

27.12 Внепл. - - - - - - - - 1,64 - 0,011 - - 1,0

по состоянию на 2005 г

ВДК - 6,5-8,5 200,0 500,0 400,0 65,0 20,0 9,1 3,5 2,0 0,1 0,013 70,0 2,0 1,0

24.01 План. 6,65 51,0 494,0 339,1 12,4 0,43 0,87 0,22 1,56 0,22 0,013 58,4 0,2 0,54

01.02 Внепл. - - - - - - - - - 0,0 - - - -

10.02 План. 6,79 45,0 217,0 189,5 13,0 2,81 0,29 0,1 1,06 0,06 0,04 55,0 2,33 4,0

22.02 Внепл. - - - - - - - - - - 0,012 - 1,04 3,86

5.03 Внепл. - - - - - - - - - - - - - 0,91

30.03 План. 7,21 61,0 129,3 95,0 25,3 3,23 0,1 0,05 0,94 0,05 0,01 65,7 0,55 1,16

28.04 План. 6,83 30,0 181,0 138,9 18,0 2,3 0,57 0,48 1,52 0,07 0,01 52,0 1,12 0,91

24.05 План. 7,1 35,2 95,0 51,3 17,25 1,28 0,53 0,06 1,1 0,097 0,02 47,5 0,317 1,18

1.06 Внепл. - - - - - - - - - - 0,01 - - 0,61

Продолжение табл. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

28.06 План. 6,7 178,0 63,4 62,4 11,3 0,85 0,125 0,063 3,04 0,048 0,026 63,9 0,46 0,79

ВДК

(с 1.07.05) 6,5-8,5 200,0 600,0 400,0 65,0 20,0 9,1 3,5 2,0 0,2 0,02 70,0 1,5 2,5

4.07 Внепл. - - - - - - - - 1,47 - 0,009 - - -

25.07 План. 6,15 206,6 598,9 571,9 17,6 1,49 0,811 0,82 2,82 0,064 0,009 56,6 0,46 0,7

28.07 Внепл. - 398,0 - 966,0 - - - - 1,4 - - - - -

3.08 Внепл. - 53,6 181,2 155,3 - - - - - - - - - -

29.08 План. 7,08 416,5 1373,6 994,8 13,0 3,02 1,13 1,15 1,1 0,0 0,009 70,8 2,0 0,9

31.08 Внепл. - 114,0 250,5 211,2 - - - - - - - - 1,17 -

8.09 План. 6,6 101,1 366,6 414,4 0,0 1,54 0,7 0,44 0,75 0,033 0,007 60,2 0,79 1,2

4.10 План. 6,89 144,0 359,0 394,0 21,4 1,82 0,67 0,32 0,58 0,09 0,031 91,3 1,91 1,2

11.10 Внепл. - - - - - - - - - - 0,019 76,7 1,13 -

9.11 План. 7,17 144,5 276,9 432,0 53,8 3,78 0,2 0,2 1,71 0,05 0,018 63,6 4,3 0,6

16.11 Внепл. - - - - - - - - - - - - 2,91 -

1.12 План. 6,68 163,6 320,0 424,5 14,3 0,79 0,29 0,33 0,87 0,06 0,014 55,0 0,89 0,6

по состоянию на начало2006 г

24.01 План. 6,71 13,2 58,3 53 6,9 0,59 0,25 0,07 0,22 0,07 0,006 57,8 0,14 0,41

26.02.06 План.

6,95 230,0 1267,2 1194,34 22,05 2,10 1,27 2,95 0,76 0,030 0,005 79,4 0,78 0,82

28.06.02 Внепл. - - 1293,0 595,84 - - - - - - - - - -

Таблица 2

Данные текущего контроля качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит», ул. Дзержинского

за 2003 - 2006 гг. (контрольный колодец №2)

Дата

отбора

проб Значение показателей качества сточных вод

Вид контро-ля рН

Взвешен-ные

вещества ХПК БПК Хлорид-ионы Ионы аммо-ния Нитрат-ионы Фосфат-ионы Желе-

зо общее Ионы цинка Ионы меди Сульфат-ионы СПАВ Нефте

продук

ты

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

ДК - 6,5-8,5 200,0 300,0 200,0 65,0 20,0 9,1 3,5 0,6 0,1 0,013 70,0 0,1 1,0

по состоянию на 2003 г

ВДК - 6,5-8,5 300,0 500,0 400,0 300,0 20,0 9,1 5,0 2,0 0,1 0,01 300,0 0,5 1,2

27.01 План. 7,04 194,3 649,9 524,64 0,0 3,38 0,124 0,54 0,755 0,149 0,002 58,3 - 1,1

14.02 План. 6,64 62,9 2088,2 1150,45 - 10,76 3,07 0,42 2,35 0,026 0,073 - 7,21 0,8

25.02 Внепл. - - 198,0 172,9 - - - - 0,83 0,06 0,011 - 1,393 -

19.03 План. 6,92 16,7 272,0 244,72 - 5,56 0,84 0,505 0,875 0,047 0,004 - 0,49 0,35

18.04 Внепл. - 4617,0 13280 11065,6 32,6 12,2 8,19 10,5 1,88 0,0 0,011 94,9 4,86 1,0

24.04 Внепл. - 104,2 448,0 526,7 - - - 0,461 1,805 - - - 0,97 -

7.05 Внепл. - - 290,3 - - - - - 1,45 - - - 2,68 -

29.05 План. 6,04 125,5 557,0 707,56 - 7,85 0,133 0,967 1,49 0,092 0,022 - 1,84 0,4

5.06 Внепл. 7,48 - 272,0 - - - - - 2,98 - 0,0097 - 2,39 -

24.06 План. 6,44 43,0 376,3 409,64 - 1,82 0,39 0,43 1,49 0,078 0,005 - 2,86 1,5

ВДК

(с 1.07.03) - 6,5-8,5 300,0 500,0 400,0 300,0 20,0 9,1 5,0 2,0 0,1 0,01 300,0 2,5 1,2

14.08 План. 6,79 117,2 128,0 186,2 8,95 3,56 0,26 0,74 1,41 0,099 0,021 99,7 3,11 0,9

19.08 Внепл. - - - - - - - - - - 0,012 - 1,43 -

9.09 План. 7,0 73,4 129,4 221,3 - 2,59 0,165 0,563 1,88 0,074 0,016 - 0,85 1,1

Продолжение табл.2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

20.10 План. 7,41 77,0 158,4 104,3 34,3 14,9 0,28 1,08 0,58 0,18 0,018 55,3 0,97 0,64

24.11 План. 7,21 191,0 7287,4 5213,6 - 23,52 3,33 0,62 1,06 0,112 0,005 - - 4,41

27.11 Внепл. - - 443,5 484,8 - 13,0 - - - 0,14 - - - 0,18

29.12 План. 6,71 324,0 1021,3 986,9 - 1,34 1,08 2,23 0,77 0,034 0,019 - - 0,704

по состоянию на 2004 г

ВДК - 6,5-8,5 300,0 500,0 400,0 300,0 20,0 9,1 3,5 2,0 0,1 0,01 300,0 0,5 1,2

16.01 План. 6,66 47,8 56,0 39,37 0,0 0,87 0,22 0,035 0,78 0,0 0,006 63,6 0,48 0,23

3.03 План. 7,43 111,5 293,9 246,1 - 27,6 0,106 2,15 0,225 0,144 0,021 - - 0,31

11.03 Внепл. - - - - - 5,53 - - - 0,044 0,008 - - -

ВДК

(с 1.04.04) - 6,5-8,5 300,0 1700,0 1500,0 65,0 20,0 9,1 3,5 2,0 0,1 0,024 100,0 2,5 1,2

15.04 План. 7,4 54,0 336,8 525,4 16,0 6,35 0,46 3,13 1,24 0,089 0,01 124,9 4,15 0,05

21.04 Внепл. - - 177,8 192,8 - - - - 0,6 - - 62,0 0,1 -

25.05 План. 6,58 41,0 296,0 213,3 21,8 6,36 0,21 3,25 1,71 0,09 0,007 69,8 0,58 0,11

3.06 Внепл. 397,9 288,3 1,62 0,218

15.07 План. 6,83 59,2 81,6 51,9 15,5 1,37 0,073 0,08 0,63 0,0 0,002 51,6 0,038 3,62

27.07 Внепл. - - - - - - - - - - - - - 1,0

26.08 План. 7,16 84,5 326,4 396,3 15,4 1,5 0,2 0,12 1,35 0,0 0,004 62,0 0,29 0,19

27.09 План. 6,91 203,0 887,0 848,5 13,9 1,64 0,17 0,345 1,99 0,05 0,007 0,0 0,11 5,17

5.10 Внепл. - - - - - - - - - - - - - 0,45

27.10 План. 6,71 26,5 1595,8 1002,8 15,9 15,1 1,6 1,02 0,58 0,0 0,029 62,7 1,59 1,85

10.11 Внепл. - - - - - - - - - - 0,008 - - 0,66

30.11 План. 6,87 28,0 380,0 227,2 0,0 3,42 0,23 0,82 0,98 0,0 0,062 121,9 1,96 10,2

6.12 Внепл. - - - - - - - - - - 0,019 56,6 - 1,05

Продолжение табл.2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

22.12 План. 6,87 35,2 435,0 424,5 12,2 2,37 0,28 0,85 1,23 0,048 0,011 63,9 2,0 4,18

27.12 - - - - - - - - - - - - - 1,1

по состоянию на 2005 г

ВДК

(с 1.04.04) - 6,5-8,5 300,0 1700,0 1500,0 65,0 20,0 9,1 3,5 2,0 0,1 0,024 100,0 2,5 1,2

24.01 План. 6,59 31,0 165,0 154,8 11,8 3,2 0,16 0,15 1,74 0,06 0,022 62,1 1,06 1,52

01.02 Внепл. - - - - - - - - - - - - - 1,15

10.02 План. 6,76 20,5 248,0 137,4 31,0 10,7 0,26 1,46 0,91 0,0 0,008 69,0 0,96 3,6

22.02 Внепл. - - - - - - - - - - - - - 0,36

17.03 План. 7,07 51,0 158,4 105,7 29,7 6,5 0,38 1,45 0,42 0,0 0,006 65,7 0,37 0,57

28.04 План. 6,61 9,0 164,0 253,0 15,0 2,8 0,65 0,88 1,04 0,0 0,003 0,0 1,03 0,97

2.06 План. 6,76 85,0 2640,0 2394,0 40,3 23,3 2,26 4,61 1,22 0,0 0,018 67,5 1,33 0,91

8.06 Внепл. - - 376,3 688,9 - 1,1 - 0,13 - - - - - -

ВДК

(с 1.07.05) - 6,5-8,5 300,0 600,0 400,0 65,0 20,0 9,1 3,5 2,0 0,1 0,02 100,0 1,5 2,5

15.07 План. 6,8 47,8 332,6 335,8 11,1 1,07 0,191 0,034 1,06 0,034 0,01 54,8 0,34 0,82

29.08 План. 6,9 98,5 355,5 307,5 12,4 1,65 0,34 0,6 0,53 0,0 0,009 72,6 1,04 0,6

8.09 План. 7,1 65,8 291,7 339,4 12,2 0,84 0,4 0,14 0,59 0,0 0,002 51,5 2,08 1,1

14.09 Внепл. - - - - - - - - - - - - 0,9 -

4.10 План. 6,46 1954,0 3590,4 2439,2 15,4 1,05 2,23 1,72 2,18 0,005 0,038 62,1 0,39 1,1

7.10 Внепл. - 122,0 269,3 183,5 - - - - 1,38 - 0,015 - - -

9.11 План. 7,34 65,5 123,1 280,9 8,9 0,89 0,16 0,21 0,96 0,0 0,013 54,5 0,36 0,5

1.12 План. 6,7 68,6 208,0 288,6 20,1 2,82 0,34 1,84 1,56 0,03 0,014 61,7 0,37 0,32

по состоянию на 2006 г

24.01 План. 6,88 78,8 124,3 - 9 0,64 0,21 0,28 0,99 0,04 0,011 59,6 0,65 0,41

26.02.06 План. 6,88 20,8 170,3 189,92 6,5 0,69 0,44 0,098 1,05 0,003 0,008 46,6 1,45 0,74

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Рис. 1. Графики изменения значений показателя БПКполн в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса, 25 (контрольный колодец №1) по состоянию на 2003 - 2006 гг.

Рис. 2. Графики изменения значений показателя ХПК в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» (контрольный колодец №1) по состоянию на 2003 - 2006 гг.

Рис. 3. Графики изменения значений показателя БПКполн в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит», ул. Дзержинского, 4а (контрольный колодец №2) по состоянию на 2003 - 2006 гг.

Рис. 4. Графики изменения значений показателя ХПК в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» за период 2003 - 2006 гг. (контрольный колодец №2)

Рис. 5. Графики изменения значений концентраций взвешенных веществ в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» (контрольный колодец №1) по состоянию на 2003 - 2006 гг.

Рис. 6. Графики изменения значений концентраций взвешенных веществ в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» (контрольный колодец №2) по состоянию на 2003 - 2006 гг.

Рис. 7. Графики изменения значений концентраций СПАВ в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит по состоянию на 2003 - 2006 гг.: а) контрольный колодец №1;

б) контрольный колодец №2

Рис. 8. Графики изменения значений концентраций нефтепродуктов в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит за период 2003 - 2006 гг. (контрольный колодец №1)

Рис. 9. Графики изменения значений концентраций нефтепродуктов в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит за период 2003 - 2006 гг. (контрольный колодец №1)

Рис. 10. Графики изменения значений концентраций СПАВ в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит за период 2003 - 2006 гг. : а) контрольный колодец №1; б) контрольный колодец №2

Рис. 11. Графики изменения значений концентраций ионов меди в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит за период 2003 - 2006 гг.: а) контрольный колодец №1; б) контрольный колодец №2

Рис. 12. Графики изменения значений концентраций СПАВ в производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит за период 2003 - 2006 гг.: а) контрольный колодец №1; б) контрольный колодец №2

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Рис. 1. Средние значения концентраций взвешенных веществ, ХПК и БПКполн в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» по состоянию на 2003 – 2005 гг.

а)

б)

в)

Рис. 2. Средние значения концентраций ионов тяжелых металлов в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» по состоянию на 2003 – 2005 гг.: а) ионов меди; б) железа общего; в) ионов цинка

а)

б)

в)

г)

Рис. 3. Средние значения показателей качества производственных сточных вод ЗАО «Русский бисквит» по состоянию на 2003 – 2005 гг.: а) СПАВ; б) рН; в) нефтепродуктов; г) хлорид-ионов

а)

б)

в)

г)

Рис. 4. Средние значения концентраций загрязняющих веществ в производственных сточных водах ЗАО «Русский бисквит» по состоянию на 2003 – 2005 гг.: а) ионов аммония; б) фосфат-ионов; в) нитрат-ионов; г) сульфат-ионов

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Таблица 1

План водоохранных мероприятий на 2003г. в ЗАО «Русский бисквит»

№ п/п Наименование мероприятий Стоимость мероприятия, тыс. руб. Срок выполнения Эффективность планируемых мероприятий по снижению концентрации ЗВ

1 2 3 4 5

1 Промывка внутренних сетей водопровода и канализации 24 1 раз в месяц Ионы железа – 0,2 мг/м3

БПК – 30 мг/м3

ХПК– 30 мг/м3

Взвешенные вещества - 20 мг/м3

2 Промывка наружных сетей канализации 20 Апрель

сентябрь БПК – 40 мг/м3

ХПК– 40 мг/м3

Взвешенные вещества - 30 мг/м3

3 Чистка бойлеров горячего водоснабжения (два раза в год) 8 Март

сентябрь Ионы железа – 0,4 мг/м3

Взвешенные вещества - 20 мг/м3

4 Замена нагревательного оборудования системы горячего водоснабжения (ГВС) 150 Март-декабрь Ионы железа – 0,5 мг/м3

5 Использование воды после охлаждения сиропа для горячего водоснабжения (уменьшение расхода потребляемой воды на 30 м3/сут) 82 апрель -

6 Прочистка внутриплощадных сетей наружной канализации 5 3-ий квартал 2003 г. Ионы железа – 0,2 мг/м3

7 Автоматизация системы ГВС 31 апрель Ионы железа – 0,4 мг/м3

8 Установка магнитного фильтра на вводе водопровода в производственный корпус (площадка №1) 4 март Ионы железа – 0,1 мг/м3

9 Установка жироуловителей на выпусках моек оборудования (6 шт., площадка №1) 15 Август-сентябрь БПК – 130 мг/м3

ХПК– 130 мг/м3

Взвешенные вещества - 50 мг/м3

10 Итого 339

Таблица 2

План водоохранных мероприятий на 2004г. в ЗАО «Русский бисквит»

№ п/п Наименование мероприятий Подрядная организация Срок выполне-ния Сметная стоимость мероприятия, тыс. руб. Перечень загрязняющих веществ, сокращаемых при реализации мероприятия Эффективность планируемых мероприятий по снижению концентрации ЗВ, %

общая остаток на 01.01.04 план на период реализации

всего на 2004 г на 2005 г на 2006 г

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Замена трубопроводов холодного и горячего водоснабжения на оцинкованные и пластмассовые (отчет за 2 квартал 2004г.) РСП «Центр» 2006 1500 1500 1500 480 500 520 Ионы железа, меди, цинка, взвешенные вещества 20%,

10% (для взвеш)

2 Установка на участках обработки яиц центрифуг с автоматическим удалением скорлупы (оплата) - 2006 1400 1400 1400 200 600 600 взвешенные вещества 50%

3 Окончание монтажа системы автоматики горячего водоснабжения (4 квартал) - 2004 102 41 41 41 - - Ионы железа, меди, цинка 15%

4 Разработка рекомендаций по снижению содержания загрязняющих веществ в стоках (4 квартал) ПБОЮЛ Попов А.А. 2005 70 35 35 35 35 - Все контролируемые показатели качества -

5 Итого 3102 3041 3041 821 1100 1120

Таблица 3

План водоохранных мероприятий на 2005г. в ЗАО «Русский бисквит»

№ п/п Наименование мероприятий Подрядная организация Срок выполне-ния Сметная стоимость мероприятия, тыс. руб. Перечень загрязняющих веществ, сокращаемых при реализации мероприятия Эффективность планируемых мероприятий по снижению концентрации ЗВ, %

общая остаток на 01.01.05 план на период реализации

всего на 2005 г на 2006 г на 2007 г

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Замена трубопроводов холодного и горячего водоснабжения на оцинкованные и пластмассовые (цех №2, от чет за 3 квартал 2005г.) - 2007 1500 805 805 180 370 255 Ионы железа, меди, цинка, взвешенные вещества 20%,

10% (для взвеш)

2 Установка на участках обработки яиц центрифуг с автоматическим удалением скорлупы (оплата) - 2006 1513 1148 1148 678 470 - взвешенные вещества 30%

3 Замена нагревательного оборудования системы горячего водоснабжения - 2007 980 980 980 - 490 490 Ионы железа, меди, цинка 30%

4 Разработка рекомендаций по снижению содержания загрязняющих веществ в стоках ПБОЮЛ Попов А.А. 2005 70 35 35 35 - - Все контролируемые показатели качества -

5 Итого 4063 2968 2968 893 1330 745

Таблица 4

План водоохранных мероприятий на 2006г. в ЗАО «Русский бисквит»

№ п/п Наименование мероприятий Подрядная организация Срок выполне-ния Сметная стоимость мероприятия, тыс. руб. Перечень загрязняющих веществ, сокращаемых при реализации мероприятия Эффективность планируемых мероприятий по снижению концентрации ЗВ, %

общая остаток на 01.01.06 план на период реализации

всего на 2006 г на 2007 г на 2008 г

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Замена трубопроводов холодного и горячего водоснабжения на оцинкованные и пластмассовые - 2008 1500 599 599 180 190 229 Ионы железа, меди, цинка, взвешенные вещества 20%,

10% (для взвеш)

2 Установка на участках обработки яиц центрифуг с автоматическим удалением скорлупы (оплата) - 2006 1513 470 470 470 - - взвешенные вещества 30%

3 Замена нагревательного оборудования системы горячего водоснабжения - 2007 980 980 980 490 490 - Ионы железа, меди, цинка 30%

4 Замена магистральных трубопроводов водопровода цеха №2 на оцинкованные - 2008 880 880 880 - - 880 Ионы железа 50%

5 Итого 4873 2929 2929 1140 680 680

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Таблица 1

Данные результатов анализов поверхностных сточных вод с территории

ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса, 25, по состоянию на 2003 г.

№ п/п Наименование

поллютанта Значения показателей качества сточных вод

06.03.03 03.06.03 06.08.03 03.11.03 Диапазон изменений концентраций Среднее значение Лимит на 2003 г.

1 Ионы аммония 0,42 0,77 0,41 1,15 0,41-1,15 0,69 0,4

2 Нитрат-ионы 0,36 0,73 0,45 1,5 0,36-1,5 0,76 1,5

3 Нитрит-ионы Ниже предела обнаружения 0,01 0,022 0,02 до 0,022 0,017 0,02

4 БПКполн 1,4 2,11 8,3 8,0 1,4-8,3 4,95 3,0

5 Взвешенные

вещества 2,0 3,5 5,9 9,8 2,0-9,8 5,3 10,0

6 Железо общее 0,66 0,84 1,03 1,02 0,66-1,03 0,89 0,1

7 Нефтепродукты 0,03 0,09 0,04 0,03 0,03-0,09 0,05 0,05

8 Сульфат-ионы 54,7 73,0 68,4 63,8 54,7-73,0 64,97 100

9 Фосфат-ионы 0,15 0,14 0,03 0,08 0,03-0,15 0,1 0,2

10 Хлорид-ионы 25,0 46,1 56,0 33,7 25,0-56,0 40,2 100

11 рН 6,95 6,5 7,61 7,09 6,5-7,61 7,04 6,5-8,5

Таблица 2

Данные результатов анализов поверхностных сточных вод с территории

ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса, 25, по состоянию на 2004 г.

№ п/п Наименование

поллютанта Значения показателей качества сточных вод

24.02.04 31.05.04 06.09.04 01.11.04 Диапазон изменений концентраций Среднее значение Лимит на 1-ый квартал 2004 г. Лимит на 2-4-ый кварталы 2004 г.

1 Ионы аммония 8,21 0,46 8,0 0,78 0,46-8,21 4,36 0,4 0,4

2 Нитрат-ионы 6,24 0,69 8,70 3,70 0,69-8,70 4,83 1,5 6,65

3 Нитрит-ионы 0,047 Ниже предела обнаружения 0,053 0,070 до 0,07 0,057 0,02 0,066

4 БПКполн 7,5 10,2 1,6 7,0 1,6-10,2 6,57 3,0 3,0

5 Взвешенные

вещества 11,1 29,7 4,0 18,8 4,0-29,7 15,9 10,0 10,0

6 Железо общее 1,17 4,83 0,37 2,26 0,37-4,83 2,16 0,1 0,1

7 Нефтепродукты 0,19 0,05 0,03 0,09 0,03-0,19 0,09 0,05 0,05

8 Сульфат-ионы 95,8 50,2 97,2 79,5 50,2-97,2 80,67 100 100

9 Фосфат-ионы 0,76 0,017 0,06 0,04 0,017-0,76 0,22 0,2 0,2

10 Хлорид-ионы 115,0 10,3 85,1 33,7 10,3-115,0 61,03 100 100

11 рН 7,6 7,0 8,00 6,7 6,7-8,00 7,33 6,5-8,5 6,5-8,5

Таблица 3

Данные результатов анализов поверхностных сточных вод с территории

ЗАО «Русский бисквит», ул. Карла Маркса, 25, по состоянию на 2005 г.

№ п/п Наименование

поллютанта Значения показателей качества сточных вод

15.03.05 29.06.05 28.10.05 21.12.05 Диапазон изменений концентраций Среднее значение Лимит на 2005 г.

1 Ионы аммония 0,77 0,49 0,19 0,74 0,19-0,77 0,55 0,813

2 Нитрат-ионы 6,86 5,02 2,24 3,17 2,24-6,86 4,32 9,542

3 Нитрит-ионы 0,086 0,06 0,081 0,030 0,030-0,086 0,064 0,141

4 БПКполн 5,72 2,79 1,46 14,63 1,46-14,63 6,15 11,78

5 Взвешенные

вещества 3,9 3,5 1,3 2,0 1,3-3,9 2,68 10,0

6 Железо общее 0,51 1,06 0,31 0,099 0,099-1,06 0,49 0,626

7 Нефтепродукты 0,10 0,09 0,03 0,03 0,03 0,06 0,164

8 Сульфат-ионы 73,0 91,3 82,1 73,0 73,0-91,3 79,85 100

9 Фосфат-ионы 0,18 0,10 0,04 0,03 0,03-0,18 0,09 0,265

10 Хлорид-ионы 74,6 62,4 56,7 50,7 50,7-74,6 61,1 68,5

11 рН 7,0 7,2 7,04 7,2 7,0-7,2 7,1 6,5-8,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Значения функции ошибок

z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.0 0.000 01128 02256 03384 04511 05637 06762 07886 09008 10128

0.1 11246 12362 13476 14587 15695 16800 17901 18999 20094 21184

0.2 22270 23352 24430 25502 26570 27633 28690 29742 30788 31828

0.3 32863 33891 34913 35928 36930 37938 38933 39921 40801 41874

0.4 42893 43797 44747 45689 46622 47548 48466 49374 50275 51167

0.5 0.52050 52924 53790 54646 55494 56332 57162 57982 58792 59994

0.6 60386 61168 61941 62705 63459 64203 64938 65663 66378 67084

0.7 67780 68467 69143 69810 70468 71116 71754 72382 73001 73610

0.8 74210 74800 75381 75952 76514 77067 77610 78144 78669 79184

0.9 79691 80188 80677 81156 81627 82089 82542 82987 83423 83851

1.0 0.84270 84681 85084 85478 85865 86244 86614 86977 87333 87680

1.1 88020 99353 88679 88997 89308 89612 89910 90200 90484 90761

1.2 91031 91296 91553 91805 92050 92290 92524 92751 92973 93190

1.3 93401 93606 93806 94002 94191 94376 94556 94731 95902 95067

1.4 95228 95385 95538 95686 95830 95970 96105 96237 96365 96490

1.5 0.96610 96728 96841 96952 97059 97162 97263 97360 97455 97546

1.6 97635 97721 97804 97884 97962 98038 98110 98181 98249 98315

1.7 98379 98441 98500 98558 98614 98667 98719 98769 98817 98864

1.8 98909 98952 98992 99035 99074 99111 99147 99182 99216 99248

1.9 99279 99309 99338 99366 99392 99418 99443 99466 99489 99511

2.0 0.99532 99552 99572 99591 99609 99626 99642 99658 99673 99688

2.1 99702 99716 99728 99741 99752 99764 99775 99785 99795 99805

2.2 99814 99822 99831 99839 99846 99854 99861 99867 99874 99880

2.3 99886 99891 99897 99902 99906 99911 99916 99920 99924 99928

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Классы качества вод в зависимости от значения индекса загрязнения воды

Характеристика воды Значение ИЗВ Класс качества воды

Очень чистая До 0,2 1

Чистая 0,2-1,0 2

Умеренно загрязненная 1,0-2,0 3

Загрязненная 2,0-4,0 4

Грязная 4,0-6,0 5

Очень грязная 6,0-10,0 6

Чрезвычайно грязная Более 10 7

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лоренц, В.И. Очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности [Текст, ил., табл.] / В.И. Лоренц - Киев: «Будивельник», 1972 – 186 с.; 22 см. –5000 экз.

2. Комаров, В.И. Проблемы экологии в пищевой промышленности [Текст] / В.И. Комаров, Т.А. Мануйлова // Экология и промышленность России. – 2002. – № 11. – С. 4 – 7.

3. Волохова, Л.Т. Сточные воды хлебопекарных предприятий – источник загрязняющих веществ [Текст] / Л.Т. Волохова, А.А. Никитин, Р.Д. Поландова // Экология и промышленность России. – 1998. – № 12. – С. 28 - 30.

4. Яковлев, С.В. Водоотведение и очистка сточных вод [Текст, ил., табл.] / С.В. Яковлев, Ю. В. Воронов. - М.: АСВ, 2004 – 704 с.; 22 см. – 3000 экз. – ISBN 5-93093-119-4.

5. Яковлев, С.В. Водоотводящие системы промышленных предприятий [Текст, ил., табл.] / С.В. Яковлев, Я.А. Карелин, Ю. М. Ласков, Ю. В. Воронов; Под ред. С.В. Яковлева. - М.: Стройиздат, 1990 – 511 с.; 22 см.–17500 экз.– ISBN 5-274-01038-5.

6. Денисов, А.А. Электромагнитный метод очистки сточных вод от диспергированного жиропродукта [Текст] / А.А. Денисов, А.В. Семижон // Экология и промышленность России – 1998. – № 11. – С. 31 –33.

7. Пат. 2182117 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 1/24. Флотатор-отстойник [Текст] / Зарубин М.П. – № 2000109397/12; заявл. 14.04.2000; опубл. 10.05.2002. – 7 с.

8. Гляденов, С. Н. Очистка сточных вод: традиции и новации [Текст]/ С. Н. Гляденов // Экология и промышленность России. – 2001. – № 2. – С. 15 -17.

9. Разумовский, Э. С. Очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности / Э. С. Разумовский, Р. Ш. Непаридзе // Экология и промышленность России. – 2002. – № 3. – С. 25 – 28.

10. Мочалов, И. П. Применение физико-химических методов очистки сточных вод малых населенных мест Сибири [Текст] / И.П. Мочалов // Водоснабжение и санитарная техника. – 2004. – № 10. – С. 33 – 37.

11. Певнев, С.Г. Компактные высокоэффективные станции биологической очистки сточных вод производительностью 300-20000 м3/сут [Текст] / С. Г Певнев, Н.Л. Мусинова, Ю.А. Кисилева // Водоснабжение и санитарная техника. – 2006.– № 2. – С. 7 – 10.

12. Синицын, А.В. Анаэробно-аэробная технология очистки сточных вод пивоваренных предприятий России [Текст] / А.В. Синицын, А.Е. Кузнецов, М.В. Чеботаева // Экология и промышленность России. – 2005 – № 12. – С. 20 -23.

13. Пат. 2238247 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 3/30. Установка микробиологической очистки сточных вод [Текст] / Левин Е.В., Пастухова Г.В., Деманов В.А. – № 2002132928/15; заявл. 09.12.2002; опубл. 20.10.2004. – 8 с.

14. Рудник, М. И. Новые разработки в биологической очистке сточных вод [Текст] / М. И. Рудник, О.В. Кичигин, В.Г. Рудько // Экология производства. – 2005. – № 5. – С. 64 -67.

15. Молоканов, Д.А. Очистка сточных вод: комплексное решение [Текст] / Д.А. Молоканов, А.В. Молчан // Экология производства. – 2005. – № 9. – С. 38 – 40.

16. Очистные сооружения для предприятий пищевой промышленности. Интернет. Интернет. http:// www.dhv.ru

17. Пономарев, В. Г. Применение импеллерной флотации для очистки сточных вод [Текст] / В. Г Пономарев, И. С. Чучалин // Водоснабжение и санитарная техника.–1999.– № 10.– С. 29 – 32.

18. Пат. 2251530 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 1/24. Установка для флотационной очистки сточной воды [Текст] / Бочкарев Г.Р., Кондратьев С.А. – № 2004105289/15; заявл. 24.02.2004; опубл. 10.05.2005. – 4 с.

19. Рудник, М. И. Новые технологии и оборудование для флотационной очистки сточных вод [Текст] / М. И. Рудник, О.В. Кичигин // Экология производства. – 2005. – № 1. – С. 63 – 66.

20. Ксенофонтов, Б.С. Флотационная машина для очистки сточных вод [Текст] / Б.С. Ксенофонтов // Водоснабжение и санитарная техника. – 2001. – № 3. – С. 67 - 68.

21. Мельников, В.И. Флотатор [Текст] / В.И. Мельников // Экологические системы и приборы. – 2001 – № 3. – С. 64-65.

22. Мельников, В. И. Локальная система очистки сточных вод методом напорной флотации [Текст] / В. И. Мельников, А. Лешеван, Н. Б. Мельникова, В. Г. Соколов // Экология и промышленность России. – 2003. – № 8. – С. 18 – 20.

23. Ксенофонтов, Б.С. Флотационная установка [Текст] / Б.С. Ксенофонтов // Водоснабжение и санитарная техника. – 2002. – № 7. – С. 52 - 53.

24. Пат. 2169704 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 1/24. Флотационная установка [Текст] / Ксенофонтов Б.С.– № 2000110429/12; заявл. 21.04.2000; опубл. 27.06.2001. – 3 с.

25. Карабасов, Ю.С. Флотационная очистка сточных вод в реакторе-сепараторе [Текст] / Ю.С. Карабасов, В.Д. Самыгин // Экология и промышленность России. – 2005 – № 9. – С. 4 – 6.

26. Ксенофонтов, Б.С. Оптимизация режима реагентной очистки жиросодержащих сточных вод [Текст]/ Б.С. Ксенофонтов, М.Н. Моисеев, Л.А. Дулина // Материалы конгресса «Вода: Экология и технология» ЭКВАТЭК-2004. В 2-ух частях. Часть 2. - Коломна 2004г.- С. 675.

27. Степанова, Н.В. Влияние жира на коагуляцию белка низкомолекулярными электролитами [Текст] / Н.В. Степанова, И.Н. Коновалова, П.Б. Василевский, И.Г. Береза // Вода и экология Проблемы и решения. – 2000. – № 2. – С. 46 – 53.

28. Степанова, Н.В. Флокуляция белок-липидных компонентов природными и синтетическими полимерами [Текст] / Н.В. Степанова, И.Н. Коновалова, П.Б. Василевский, И.Г. Береза, С.Р. Деркач // Вода и экология Проблемы и решения. – 2001. – № 1. – С. 34 – 39.

29. Никитин, А.А. Очистка сточных вод предприятий хлебопекарной промышленности [Текст] / А.А. Никитин, Н.С. Жмур, Р.Д. Поландова // Экология и промышленность России. – 2002 – № 5. – С. 4 – 6.

30. Очистные системы "Альфа-Ф" для очистки сточных вод предприятий пищевой промышленности. Интернет. http:// ecology.irk.ru

31. Ксенофонтов, Б.С. Очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности от поверхностно-активных веществ [Текст]/ Б.С. Ксенофонтов, С.В. Москалев, Л.А. Дулина // Материалы конгресса «Вода: Экология и технология» ЭКВАТЭК-2004. В 2-ух частях. Часть 2. - Коломна 2004г.- С. 696-697.

32. Гляденов, С. Н. Очистка производственных и поверхностных сточных вод [Текст] / С. Н. Гляденов // Экология и промышленность России. – 2001. – № 8. – С. 7 – 9.

33. Рудник, М. И. Технологии и оборудование для глубокой доочистки сточных вод [Текст] / М. И. Рудник, О.В. Кичигин, В.Г. Рудько // Экология производства.– 2005. – № 9. – С. 43 -45.

34. Пат. 2193535 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 9/06. Установка для глубокой очистки воды [Текст] / Викторов Г.В. – № 2000131782/12; заявл. 18.12.2000; опубл. 27.11.2002. – 5 с.

35. Пономарев, В.Г. Очистка поверхностного стока [Текст] / В.Г. Пономарев, И.С. Чучалин, Р.Р. Зильберман // Вода и экология Проблемы и решения. – 2004. – № 2. – С. 16 – 22.

36. Серебряков, Д. В. Анализ технологических решений, применяемых для локальной очистки поверхностного стока [Текст] / Д.В. Серебряков, В. Г. Пономарев, Б.Г. Мишуков // Вода и экология Проблемы и решения. – 2002.– № 1.– С. 68 – 73.

37. Пат. 2230596 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 24/04, 39/00. Фидьтр для очистки жидкости [Текст] / Хатькова А. Н., Мязин В. П. , Никонов Е. А.; заявитель Читинский государственный технический университет – № 2002122120/15; заявл. 13.08.2002; опубл. 20.06.2004 бюл. № 17. – 6 с.

38. Мишуков, Б.Г. Очистка поверхностного стока [Текст] / Мишуков Б.Г., Козьмина И. М., Иваненко И.И., Бондарева О.Е., Гусева В.А. // Водоснабжение и санитарная техника. – 1995. – №9. – С. 3-4.

39. Малинина, И. В. Новая технология очистки поверхностных сточных вод [Текст] / И. В. Малинина, Г. П. Варюшина // Экология и промышленность России. – 1999.– № 12.– С. 25 – 27.

40. Фирсов, А.И. Формирование и очистка поверхностных стоков промышленных предприятий [Текст] / А.И. Фирсов // Вода и экология Проблемы и решения. – 2002. – № 4. – С. 33 – 38.

41. Вознесенский, В.Н. Очистка ливневых и производственных сточных вод на локальных очистных сооружениях [Текст] / Вознесенский В.Н., Лядов В.В. // Водоснабжение и санитарная техника. – 1999. – №6. – С. 29-30.

42. Вознесенский, В.Н. Очистка ливневых и производственных сточных вод на локальных очистных сооружениях [Текст] / Вознесенский В.Н., Лядов В.В., А.В. Кулишев // Экология и промышленность России. – 2002. – № 1. – С. 20 – 22.

43. Нечаев, И. А. Очистка и обеззараживание поверхностной сточной воды [Текст]/ И. А. Нечаев // Материалы конгресса «Вода: Экология и технология» ЭКВАТЭК-2004. В 2-ух частях. Часть 2. - Коломна 2004г.- С. 688 - 689.

44. Отчет по обследованию сточных вод ЗАО «Русский бисквит» [Текст]. Н.П. Богданова, А.А. Попов. Череповец, 2005 г.

45. Соколов, Л. И. Ресурсосберегающие технологии в системах водного хозяйства промышленных предприятий [Текст]: учеб. пособие для вузов / Л. И. Соколов. – М.: Высш. школа, 1997. – С.256.

46. РФ Госкомэкология. Методические указания по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты [Текст]. // ЭКОС-информ. – 1999. – № 1/2. – С. 198 - 224. – Библиогр.: С. 250.

47. Методика выполнения измерений содержаний сульфатов в пробах природных и очищенных сточных вод титрованием солью свинца в присутствии дитизона: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.108 – 97

48. Методика выполнения измерений массовой концентрации железа в природных и сточных водах фотометрическим методом с о-фенантролином: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.2 – 95

49. Методика выполнения измерений массовой концентрации нефтепродуктов в пробах природных и очищенных сточных вод методом колоночной хроматографии с гравиметрическим окончанием: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.116 – 97

50. Методика выполнения измерений биохимической потребности в кислороде после n-дней (БПКполн) в поверхностных пресных, подземных (грунтовых), питьевых, сточных и очищенных сточных водах: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2:3:4. 123 – 97

51. Методика выполнения измерений содержаний хлоридов в пробах природных и очищенных сточных вод аргентометрическим методом: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.96-97

52. Методика выполнения измерений массовой концентрации нитрит-ионов в природных и сточных водах фотометрическим методом с реактивом Грисса: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.3 – 95

53. Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов аммония в природных и очищенных сточных водах фотометрическим методом с реактивом Несслера: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1.1-95

54. Методика выполнения измерений массовой концентрации нитрат-ионов в природных и сточных водах фотометрическим методом с салицилатом натрия: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.4-95

55. Методика выполнения измерений массовой концентрации фосфат-ионов в природных и сточных водах фотометрическим методом: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.112-97

56. Методика выполнения измерений массовой концентрации взвешенных веществ в природных и сточных водах гравиметрическим методом: [Текст, табл.]. ПНД Ф 14.1:2.110-97

57. Кротов, В.Г. Справочник ПДК [Текст, табл.] / В.Г. Кротов - М.: АСВ, 2004 – 704 с.; 52 см. – 3000 экз. – ISBN 5-93093-119-4.

58. Проект разработки нормативов ПДС для кондитерской фабрики ЗАО «Русский бисквит»: [Текст, табл.]. - Вологда, 2005.

59. Пааль, Л. И. Справочник по очистке природных и сточных вод [Текст] / Л. И. Пааль, Я. Я. Кару, Х. А. Мельдер, Б. Н. Репин. – М.: Высш. школа, 1994. – с. 336.

60. Российская Федерация. Правительство. Постановление о нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ от стационарных и передвижных источников, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления. постановление [Текст]: № 344. – введ. 2004-06-12. – М: 2003. – 30 с..

61. Компактный транспортируемый модуль напорной флотации Ф-40. Руководство по эксплуатации РД-880.00.000 РЭ.: [Текст, табл.]. – Ярославль.

62. Балтаханов, А.М. Очистка труб с помощью установок «Зевс» [Текст] / А.М. Балтаханов // Водоснабжение и санитарная техника. – 2000. – № 8. – С. 28 – 29.

63. Брейво, А.Э. Электрофлотатор для очистки сточных вод [Текст] / А.Э. Брейво // Экологические системы и приборы.–2001 – № 3. – С. 58-59.

64. Гандурина, Л. В. Интенсификация очистки промышленно-ливневых вод на Угрешских очистных сооружениях [Текст] / Л.В. Гандурина, Л.Н. Буцева и др. // Водоснабжение и санитарная техника. – 2004. – № 5. – С. 17 – 20.

65. Гандурина, Л. В. Интенсификация физико-механической очистки сточных вод [Текст] / Л.В. Гандурина, Е.В. Фомичева // Водоснабжение и санитарная техника. – 1994. – № 4.– С.14 – 15.

66. Гандурина, Л. В. Органические флокулянты и свойства их водных растворов [Текст] / Л.В. Гандурина // Вода и экология Проблемы и решения. – 2000. – № 4. – С. 53 – 61.

67. Гандурина, Л. В. Практический опыт применения флокулянтов в водоочистке [Текст] / Л.В. Гандурина // Вода и экология Проблемы и решения. – 2001. – № 3. – С. 49 – 61.

68. Герасимов, Г. Н. Мембранный биологический реактор BRM [Текст] / Г. Н. Герасимов // Водоснабжение и санитарная техника. – 2004. – № 4, ч.1. – С. 43 – 47.

69. Друцкий, А.В. Установка очистки ливневых сточных вод [Текст] / А.В. Друцкий // Водоснабжение и санитарная техника. – 2001. – № 3. – С. 68 -69.

70. Ильин, В.И. Электрофлотационная технология для очистки сточных вод [Текст] / В.И. Ильин, В.А. Колесников // Экология производства. – 2004. – № 3. – С. 53 – 57.

71. Ильин, В.И. Применение баромембранной технологии в процессах водоочистки и водоподготовки [Текст] / В.И. Ильин, В.А. Колесников, Г.В. Терпугов // Экология производства. – 2005. – № 1. – С. 67 - 71.

72. Илясов, Г.А. Горизонтальный отстойник – накопитель для обработки сточных вод [Текст]/ Г.А. Илясов, И. Р. Туктаров // Материалы конгресса «Вода: Экология и технология» ЭКВАТЭК-2004. В 2-ух частях. Часть 2. - Коломна 2004г. - С. 605 - 606.

73. Карабасов, Ю.С. Флотационная очистка сточных вод в реакторе-сепараторе [Текст] / Ю.С. Карабасов, В.Д. Самыгин // Экология и промышленность России. – 2005 – № 9. – С. 4 – 6.

74. Когановский, А.М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении [Текст, ил., табл.] / А.М. Когановский, Н.А. Клименко, Т. М. Левченко, Р.М. Марутовский, И.Г. Рода. - М.: Химия, 1983 – 288 с.; 22 см. – 15000 экз.

75. Ксенофонтов, Б.С. Интенсификация флотационной очистки сточных вод с использованием эффекта «свободного пространства» [Текст]/ Б.С. Ксенофонтов // Материалы конгресса «Вода: Экология и технология» ЭКВАТЭК-2004. В 2-ух частях. Часть 2. - Коломна 2004г. – С. 619 - 620.

76. Ксенофонтов, Б.С. Комбинированный флотатор для очистки сточных вод [Текст] / Б.С. Ксенофонтов // Водоснабжение и санитарная техника. – 2000. – № 3. – С. 13 – 14.

77. Лейте, В. Определение органических загрязнений питьевых, природных и сточных вод [Текст] / В. Лейте. - М.: Химия, 1975 – 200 с.; 22 см. – 22000 экз.

78. Лысов, В.А. Отстойник-усреднитель [Текст] / В.А. Лысов // Экологические системы и приборы. – 2001 – № 3. – С. 61-63.

79. Музыченко, В.Е. Использование осадков сточных вод [Текст] / В.Е. Музыченко,, И.И. Павлинова, Е.А. Королева // Водоснабжение и санитарная техника. –2000. – 3. – С. 17 – 18.

80. Пат. 2161595 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 3/34. Биологический способ очистки сточных вод от пищевых жиров и масел [Текст] / Мурзаков Б.Г., Заикина А.И. – № 98103932; заявл. 03.03.1998; опубл. 10.01.2001. – 6 с.

81. Пат. 2193535 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 9/06. Установка для глубокой очистки воды [Текст] / Викторов Г.В. – № 2000131782/12; заявл. 18.12.2000; опубл. 27.11.2002. – 5 с.

82. Пат. 2217385 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 1/463, 1/465. Устройство для электрохимической очистки жидких сред [Текст] / Маланча Ю.В., Грин Д.В., Занин Е.Б. – № 2002135783/15; заявл. 30.12.2002; опубл. 27.11.2003. – 7 с.

83. Пат. 2253629 Российская Федерация, МПК7 С 02 F 3/30. Способ анаэробно-аэробной очистки небольших количеств сточных вод предприятий пищевой промышленности [Текст] / Субратов А.А. – № 2002132279/15; заявл. 03.12.2002; опубл. 10.11.2004. – 7 с.

84. Петров, С.А. Безреагентная очистка питьевой воды, сточных вод и промышленных стоков [Текст] / С.А. Петров, Г.Г. Крушенко // Вода и экология Проблемы и решения. – 2000. – № 4. – С. 29 – 31.

85. Пономарев, В.Г. Очистка сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов [Текст] / В.Г. Пономарев // Вода и экология Проблемы и решения. – 1999. – № 1. – С. 40 – 44.

86. Потанина, В. А. Эффективность применения алюможелезного коагулянта для очистки сточных вод [Текст] / В. А. Потанина, А.А. Хачатуров, Л. И. Тонков // Водоснабжение и санитарная техника. – 2005. – № 3. – С. 36 - 38.

87. Ризо, Е.Г. Оценка реальных возможностей использования магнитных и электромагнитных полей для обработки природных и сточных вод [Текст] / Е.Г. Ризо // Вода и экология Проблемы и решения. – 2002. – № 4. – С. 48 – 59.

88. Седлухо, Ю.П. Механизм разделения эмульсии типа «масло в воде» методом контактной коалисценции [Текст] / Ю.П. Седлухо // Вода и экология Проблемы и решения.– 2001.– № 1. – С. 24 – 32.

89. Сергеев, В.В. Применение углеродных сорбентов нового поколения для очистки питьевой и сточной воды (промышленной и ливневой) [Текст] / В.В. Сергеев, Н.И. Якимова, Н.М. Папурин // Вода и экология Проблемы и решения. – 1999. – № 1. – С. 58 – 59.

90. Собгайда, Н. А. Очистка сточных вод малых предприятий мясоперерабатывающей промышленности [Текст] / Н. А. Собгайда, Е. А. Данилова // Экология и промышленность России. – 2005. – № 2. – С. 18 –20. – Библиогр.: с. 56.

91. Ханин, А.Б. Способ очистки минерализованных жиросодержащих сточных вод от взвешенных частиц [Текст] / А.Б. Ханин //Экологические системы и приборы.–2001–№ 3.– С. 60.

92. Чучалин, И.С. Новый подход к импеллерной флотации [Текст] / И.С. Чучалин // Вода и экология Проблемы и решения. – 2001. – № 3. – С. 35 - 38.

93. Шамедов, А.Ш. Способы очистки горизонтальных отстойников [Текст] / А.Ш. Шамедов // Водоснабжение и санитарная техника. – 2001. – № 12. – С. 15 – 16.

94. Шевцов, В. Н. Особенности расчета производительности очистных сооружений поверхностных сточных вод [Текст] / В. Н. Шевцов, Л.М. Верещагина // Водоснабжение и санитарная техника. – 2006. – № 2. – С. 17 – 20.