В Закладки

Главная
Официальная
Новости
Курсовые работы
Дипломные проекты
Лекции и конспекты
Рефераты
Софт
Ссылки
Справочник Студента
Гостевая

Почта


Поиск по сайту:

          

















Шпунтовые и свайные работы.
Курсовая работа Устройство свайного фундамента здания.

Курсовая работа Устройство свайного фундамента здания.

Министерство образования Российской Федерации

Архангельский государственный технический университет

Факультет: Строительный

Кафедра: Строительного производства

Специальность: ПГС 2903

Курсовой проект

Устройство свайного фундамента

здания

Выполнила студентка СФ III-2 Лашкова Е. В.

Руководитель Северова Г.В.

Архангельск

2004

Содержание.

1. Введение………………………………………………………………………………..3

2. Цель и задача курсового проекта……………………………………………………..4

3. Производство земляных работ………………………………………………………..5

• Исходные данные по грунтам………………………………………………...5

• Определение объемов земляных работ………………………………………5

• Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации..7

• Описание технологии и организации производства земляных работ……...10

• Организация водоотлива...................................................................................12

• Контроль качества земляных работ…………………………………………..13

• Правила техники безопасности при производстве земляных работ……….16

• Технико-экономические показатели…………………………………………18

4. Производство свайных работ…………………………………………………………19

• Подсчет объемов свайных работ……………………………………………..19

• Выбор типа сваебойного агрегата……………………………………………19

• Описание технологии производства свайных работ и разработка схемы производства работ……………………………………………………………20

• Контроль качества свайных работ……………………………………………22

• Правила техники безопасности при производстве свайных работ…………25

• Технико-экономические показатели…………………………………………27

5. Производство опалубочных, арматурных и бетонных работ………………………28

• Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ……..28

• Выбор способа производства работ и средств механизации……………….28

• Описание технологии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ и разработка схемы производства работ………………………………29

• Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ………….31

• Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ………………………………………………………………32

• Технико-экономические показатели………………………………………….34

6. Калькуляция затрат труда, машинного времен, заработной платы………………...35

7. Проектирование календарного графика производства работ…………………….…38

8. Список литературы…………………………………………………………………….39

Введение.

Для проектирования рассматриваются следующие работы: земляные, свайные, опалубочные, арматурные и бетонные. К началу выполнения свайных работ должны быть закончены и приняты земляные работы. Технология и приемка земляных работ выполняется согласно проекту и СНиП .

После погружения свай выполняются бетонные работы по устройству ростверка. Ростверк выполняется из бетона с целью перераспределения нагрузки от конструкции здания на отдельные сваи.

Перед началом выполнения работ по возведению нулевого цикла производится разбивка здания на местности, составляется стройгенплан и производится его согласование со всеми заинтересованными организациями в городе: Энергосбыт, Водоканал, Мэрия города, ГАИ и др. Без разрешения этих организаций производство земляных работ не допускается.

Проектирование работ должно выполняться с учетом максимальной механизации трудоемких процессов и с учетом достигнутого передового опыта региона, федерации и в том числе зарубежного опыта.

Цели и задачи курсового проекта.

Цель курсового проекта – получение теоретических знаний и навыков самостоятельного технологического проектирования, разрабатывание технико-экономических мероприятий по выполнению работ и циклов в установленные сроки с минимальными затратами не превышающими сметной стоимости, обеспечение безопасных способов производства работ, выполнение работ с учетом требований проекта и норм по качеству работ.

При разработке технологической карты необходимо учитывать достигнутый опыт строительства с учетом максимальной механизации трудоемких процессов и обеспечение безопасности труда.

Производство земляных работ

1) Исходные данные по грунтам

Таблица №1

№ Показатель глина Торф

1 ? т/м3 1,8 1.0

2 Кр,% 24.0 24-30

3 Кор,% 4 8-10

4 Коэффициент крутизны откоса m 0.25 0,5

5 Угол откоса 76 63

6 Угол естественного откоса 35 35

7 Категория грунта по трудности разработки:

А) одноковшовый экскаватор

Б) бульдозер

II

II

II

II

2) Определение объемов земляных работ

Определение ширины ростверка

рис.1 рис.2

Опредеение объема котлована рис.3

m = 0.5

1-1 a=18+2.35=20.35м

d=20.35+2.1=22.45м

2-2 a=30+2.35=32.35м

d=32.35+2.1=34.45м

3-3 a=18+2.35=20.35м

d=20.35+2.1=22.45м

4-4 a=60+2.35=62.35м

d=62.35+2.1=64.65м

рис.4

Fд=20.35*12+20.35*62.35=1513.0м2 Fв=22.45*12+22.45*64.45=1716.3м2

Определение объема съезда в котлованов

Вс=6м m`=6.67

Lc=m`Hk=6.67*2.1=14.01м

=

рис.5

Vраст = -объем срезки растительного слоя

Vмд - объем механической доработки

Vрд - объем ручной доработки

Определение объема обратной засыпки

Рис.6

; Кор=0,05 Кр=0,15

F1=19.55*12+19.55*61,55=1438м2

F2=18,4*12+18,4*60,4=1332м3

V1=F1*0.4=562,9м3

V2=2265м3

Vnз=2840м3

Рис.7

- уплотнение ручной электротрамбовкой

Vэкс=Vк+Vс-Vраст-Vмд-Vрд=3391+90-343-227-91=2820м3- объем грунта выраб. экскаватором

3)Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации

Выбираем бульдозер для срезки растительного слоя (Е2-1-2) ДЗ-28

Марка трактора-тягача Т-130

Нвр=1,4мч Пэ=1000*8/1,4=5714м2/смен

Выбираем бульдозер для механизированной доработки грунта (Е2-1-35) ДЗ-25(Т-180)

Hвр=0,11мч Пэ=1000*8/0,11=72727м2/смен

рис.8

Выбираем бульдозер для обратной засыпки(Е2-1-34) ДЗ-29(Т-74)

X=2/tg35=2,8 1+2,8+1=4,8<5

Нвр=0,66мч Пэ=100*8/0,66=1217,1м3/смен

Vков рек=0, 5-0,65 м3

Технико-экономическое сравнение вариантов экскаватора

Таблица №2

№ Показатели Варианты

1 2 3

1 Экскаватор, марка, привод Э-652Б, обратная лопата с зубьями, механический привод Э-5015А, обратная лопата с зубьями, гидравлический привод Э-3311Г, драглайн с зубьями, механический привод

2 Вместимость ковша, м3 0,65 0,5 0,5

3 Норма времени на ед. работН,Нвр,маш*ч 2,0 2,8 3,0

4 Нормативная производительность экскаватора Пн=Vнор*tс/Нвр, м3/смен 400,0 285,7 266,7

5 Время цикла работы экскаватора tц,с 21 16 18

6 Число циклов работы экскаватора за 1 мин Ц=60/tц 2,86 3,75 3,33

7 Коэффициент наполнения ковша Кн 0,85 0,9 0,8

8 Коэффициент использования сменного времени Кв 0,65 0,62 0,68

9 Эксплуатационная производительность экскаватора Пэ=tсЦVковКвКн, м3/смен 530,9 576,0 447,6

10 Рекомендуемая грузоподъемность самосвала Qрек=10Vков*?/(1+Кр), т 7,5 5,8 5,8

11 Марка автосамосвала и его грузоподъемность, т МАЗ-503Б, 7 МАЗ-205, 6 МАЗ-205, 6

12 Число ковшей экскаватора в кузове автосамосвала nков=Q(1+Кр)/Vков? 7 5 5

13 Время погрузки автосамосвала tпог=tц*nков/60, мин 2,5 1,3 1,3

14 Продолжительность маневра под погрузку, мин 1 1 1

15 Продолжительность движения автосамосвалов в груженом и порожнем состоянии tдв=2L60/?, мин

(L=8км, ?=25км/ч, tгр=tпор) 38.4 38.4 38.4

16 Продолжительность разгрузки,tр мин 1 1 1

17 Продолжительность рабочего цикла самосвала, мин

Тц=tм+tгр+tпор+tр+tп 42,9 41,7 41,9

18 Требуемое число автосамосвалов N=Тц/(tп+tм), шт 12 18 17

19 Продолжительность работы экскаватора Т=Vэкс/Пэ, смен 13 12 15

20 Себестоимость машиносмены экскаватора См-с э , руб 36,90 33,0 33,0

21 Себестоимость машиносмены самосвала См-с а/с , руб 436,10 667,0 555,8

22 Себестоимость разработки 1м3 грунта, С, руб 0,92 1,26 1,33

23 Трудоемкость разработки 1м3 , Тр, чел*ч/м3 0,2 0,26 0,32

Таблица №3

Показатель Ед.из Вариант

1 2 3

Себестоимость разработки 1м3 грунта, С Руб 0,92 1,26 1,33

Трудоемкость разработки 1м3 грунта ,Тр Чел*ч 0,20 0,26 0,32

Продолжительность основных работ смен 13 12 15

Наиболее эффективный вариант I

См-с э=

См-с а/с=(Эр.см+2LnЭeng)N=

1)=(12,5+16*0,149*10)*12 2)=(12,5+16*0,149*10,3)*18 3)=(12,5+16*0,149*10,3)*17

Vковша=0,65м3; Э-652Б, обратная лопата, с зубьями, механический привод.

Таблица №4 Техническая характеристика экскаватора

Наибольший радиус копания, Rк, м 9,2

Наибольшая глубина копания, Нк, м 4

Начальный радиус выгрузки, Rв.н., м 5

Конечный радиус выгрузки, Rв.к., м 8,1

Начальная высота выгрузки, Hв.н., м 3,1

Конечная высота выгрузки, Hв.к., м 6,14

Длина рабочей передвижки, lп, м 1,55

Организация работы экскаватора.

1) Радиус резания

Rp=(0,8…0,9)Rmax, Rр=0,8*9,2=7,36м

Ширина проходки: ,

2) График работы транспорта.

tn=2,5 мин, tм=1 мин, tгр=tпор=38.4/2=19.2 мин, Tц=42.9 мин.

Рис.10

4) Описание технологии и организации производства земляных работ

Перед началом работ производят разбивку на местности и закрепление высотных отметок. До отрывки котлована осуществляют разбивку и закрепление основных осей здания на расстоянии, обеспечивающем маневр машин (7м от проектируемой границы котлована). После отрывки котлована выполняют детальную разбивку осей и закрепление их на сплошной обноске вокруг котлована, на дно котлована переносят и закрепляют высотную отметку.

Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см; при наличии корней кустарника и деревьев - за два-три прохода по одному следу на общую глубину до 25 см.

Ширина участка расчистки принята до 30 м. Уборка грунта с границ участка при необходимости нормируется отдельно в зависимости от способа уборки.

Состав работы: 1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Срезка грунта.

3. Подъем и опускание отвала.

4. Возвращение порожняком.

Разработка грунта в котловане осуществляется одноковшовым экскаватором ЭО-5015Б, оборудованным обратной лопатой (механический привод), с объемом ковша 0, 5м3. Передвижение экскаватора – зигзагообразно (лобовая проходка)

Состав работы: 1. Установка экскаватора в забое. 2. Разработка грунта с очисткой ковша. 3. Передвижка экскаватора в процессе работы. 4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя. 5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

Предварительная планировка дна котлована выполняется бульдозером ДЗ-25(в двух направлениях) на базе трактора Т-180. Срезка излишков грунта и засыпка впадин производится «на глаз», в результате чего создается относительно ровная поверхность без заданных отметок. Состав работы: 1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Планировка поверхности на глаз со срезкой излишков грунта и засыпкой впадин.

Выравнивание поверхности дна котлована выполняется вручную. Планировка поверхности производится по данным визировочных отметок со срезкой неровностей толщиной до 0,1м. Состав работ: 1. Срезка неровностей. 2. Засыпка углублений с уплотнением грунта. 3. Разравнивание грунта. 4. Проверка спланированной поверхности по рейке.

Засыпка пазух фундамента осуществляется бульдозером ДЗ-29 на базе трактора Т-74. Состав работы: 1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разработка грунта с перемещением его и выгрузкой. 3. Возвращение бульдозера в забой порожняком.

Трамбование грунта производят электрической трамбовкой марки ИЭ-4505 с квадратным башмаком слоями, начиная с краев трамбуемой площади с последующим приближением к ее середине. Каждым последующим ударом трамбовки должна захватываться часть уже уплотненной площади. Глубина уплотнения за 2 прохода – 20 см.

Состав работ: 1. Подготовка электрической трамбовки к работе. 2. Трамбование грунта. 3. Обслуживание электрической трамбовки.

5) Организация водоотлива.

Для организации водоотлива будем использовать насосные агрегаты производительностью Пэ:

Пэ =Q?k/N

Q=qв?Fф – количество воды, м3

qв – единичный поток воды с 1 м2 фильтрующей поверхности, м3

Fф – площадь фильтрующей поверхности, м2

k – коэффициент запаса (1,8?2)

N – количество насосов.

значения qв, :

для глины – 0,01

для торфа – 0,8

Рис.11

площади Fф:

для глины – (2? (33?2+0,15)2/2+2? (63?2+,15) /2) ?0,34=65,38 м2

для торфа - 1513,02+(2? (32,35?2+0,65)/2+(2? (62,35?2+0,65)/2)=1789,54 м2

Q=0,01?65,38+0,8?1789,54=1432,29 м3

Найдем требуемую подачу насосных агрегатов с учетом того, что их количество будет равно четырем (N=4): Пэ =1432,29?2/4=716,14 м3/ч

Выбираем насосный агрегат СД800/32а с подачей 720 м3/ч, электродвигателем 4А315М6 и мощностью 132 кВт.

Расчитаем точное количество выбраных насосов:

N=1432,29?2/720=3,98?4

До начала работ по водоотливу необходимо обследовать техническое состояние зданий и сооружений, находящихся в зоне работ, а также уточнить расположение существующих подземных коммуникаций.

При проведении водопонизительных работ следует предусматривать меры по предотвращению разуплотнения грунтов, а также нарушению устойчивости откосов котлована и оснований расположенных рядом сооружений.

Водопонизительные системы следует оборудовать устройствами автоматического отключения любого агрегата при понижении уровня воды в водоприемнике ниже допустимого.

6) Контроль качества земляных работ.

Качество работ должно соответствовать требованиям СНиП 3.02.01-87. основные требования должны быть отражены в проекте и сопровождены необходимыми рисунками и схемами.

В зависимости от места и времени в технологическом процессе осуществляют три вида контроля.

Входной – контроль поступающих материалов.

Операционный-контроль,выполняемый в процессе производства работ или непосредственно после их завершения.Результаты контроля фиксируют в журнале.

Приёмочный –контроль, выполняемый по завершении работ.По земляным работам составляют исполнительную геодезическую схему, где указывают проектные размеры и отметки, а также фактические параметры.

1. Места наложения разрабатываемых выемок или отсыпаемых насыпей на охранные зоны существующих подземных и воздушных коммуникаций, а также подземных сооружений должны быть обозначены в проекте с указанием величины охранной зоны.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работы вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения.

2. Разработка выемок, устройство насыпей и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

3. При пересечении разрабатываемых траншей с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разработка грунта землеройными машинами разрешается на следующих минимальных расстояниях;

для подземных и воздушных линий связи и электрических, магистральных трубопроводов и других коммуникаций, для которых существуют правила охраны

для стальных сварных, керамических, чугунных и асбестоцементных трубопроводов, каналов и коллекторов, при использовании гидравлических экскаваторов — 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 0,25 м;

для прочих подземных коммуникаций и средств механизации, а также для валунных и глыбовых грунтов независимо от вида коммуникаций и средств механизации — 2 м от боковой поверхности и 1 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 1 м;

Оставшийся грунт должен разрабатываться с применением ручных безударных инструментов или специальных средств механизации.

4.Ширина проезжей части подъездных путей в пределах разрабатываемых выемок и грунтовых карьеров должна быть для самосвалов грузоподъемностью до 12 т при двухстороннем движении — 7 м, при одностороннем — 3,5 м.

Таблица№ 5

Технические требования Предельные отклонения Контроль (метод и объем)

1. Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке:

а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее: 10

в) бульдозерами +10 см 15

2. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов

± 5 см Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок

3. Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см

Технический осмотр всей поверхности основания

4. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и других выемок с уклонами

Не должны превышать ± 0,0005 Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т. п., но не реже чем через 50 м

5. Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель Не должны превышать ± 0,001 при отсутствии замкнутых понижений Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50х50 м

6. Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель в нескальных грунтах Не должны превышать:

± 5 см

Измерительный, по сетке 50х50 м

5. В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для возведения насыпей и устройства обратных засыпок, и специальные требования к ним, требуемая степень уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения), границы частей насыпи, возводимых из грунтов с разными физико-механическими характеристиками.

По согласованию с заказчиком и проектной организацией грунты насыпей и обратных засыпок при необходимости могут быть заменены.

6. Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок следует производить при наличии указаний в проекте.

В результате опытного уплотнения должны быть установлены:

а) толщина отсыпаемых слоев, число проходов уплотняющих машин по одному следу, продолжительность воздействия вибрационных и других рабочих органов на грунт, число ударов и высота - параметры, обеспечивающие проектную плотность грунта;

б) величины косвенных показателей качества уплотнения, подлежащих операционному контролю („отказа" для уплотнения трамбованием.).

Если опытное уплотнение предусмотрено проводить в пределах возводимой насыпи, места выполнения работ должны быть указаны в проекте.

7. Потери грунта при перемещении его бульдозерами по основанию, сложенному грунтом другого типа, следует учитывать в размере, %: при обратной засыпке траншей и котлованов — 1,5, при укладке в насыпи — 2,5.

Допускается принимать больший процент потерь при достаточном обосновании, по совместному решению заказчика и подрядчика.

8. Корчевание пней следует выполнять, при необходимости, в пределах оснований насыпей (дорожных, планировочных и т. д.), подушек и дамб.

9.Гидромеханизированные земляные работы в зимний период следует выполнять по специальному ППР.

10. Разработка грунта ведётся не по всей площадке сразу, а отдельными участками.

11.При производстве работ по устройству насыпей и обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл. 6. Точки определения показателей характеристик грунта должны

быть равномерно распределены по площади и глубине.

Табл.6

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод и объем)

1. Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства насыпей и обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проекте)

Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений

Измерительный и регистрационный по указаниям проекта

2. Размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев, в насыпях и обратных засыпках

Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок

То же

3. Наличие снега и льда в насыпях, обратных засыпках и их основаниях

Не допускается „

4.Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения

Измерительный, периодический (устанавливается в ППР)

5. Содержание мерзлых комьев в насыпях (кроме гидротехнических) и обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта: Не должно превышать, %: Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)

для насыпей, уплотняемых трамбованием 30

7) Правила техники безопасности при производстве земляных работ.

7.1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

7.2. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

7.3. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах нас ленных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

7.4. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

7.5. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

7.6. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

7.7. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

7.8. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

7.9. В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом грунта, должны соблюдаться требования пп.6.4.1-6.4.12 СНиП 12-03.

7.10. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

7.11. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

8) Технико-экономические показатели.

объем земляных работ:

выемка…………………………………………………..3391 м3

обратной засыпки………………………………………603 м3

объем грунта, разрабатываемого:

механизированным способом………………………….227 м3

вручную………………………………………………….91 м3

коэффициент механизации работ (отношение объема грунта, разрабатываемого машинами, к общему объему разрабатываемого грунта)……227/(227+91)=0,71

Общая продолжительность работ:

Расчетная……………………………………….5,95 дн.

Производительность ведущих механизмов:

Экскаватора………………………………531 м3/см.

Общие трудозатраты…………………...94,43 чел.-см.

Производство свайных работ

1) Подсчет объема свайных работ.

lсваи=10м

В=0,4м

Р=90т

F-площадь поперечного сечения сваи F=B2=0.16м2

Vбет =Flсв=0,16*10=1,6м3

qсв- масса одной сваи qсв=2.4*Vсв=2,4*1,6=3,84т (?=2,4т/м3)

Nсв- кол-во свай Nсв=

L- периметр подземной части; n- кол-во внешних узлов; n=6

- половина ширины ростверка

Определяем объем срубки оголовки свай Nср=0,2Nсв=62

До начала основных работ забивают 10 пробных свай, которые подлежат разметке краской ч/з каждый метр.

lразм=10lсв=100 м

2) Выбор типа сваебойного агрегата

а) Определяем минимальную энергию удара молота.

Э=а*1,75*Р=25*1,75*900=39375 Дж а=25Дж/кН

Р - несущая способность сваи [кН] =900кн

б) Определяем соотношение массы ударной части молота к массе сваи

G/qсв=1?1,25- штанговый молот (зимние условия)

G/qсв <1 - трубчатый молот (летние условия)

G=3,84*1,0=3,84 т – масса ударной части молота

Берем трубчатый дизель-молот с воздушным охлаждением С-954:

Н=2,8м, -высота падения молота;

Qn=7,3т –общая масса молота;

Энергия одного удара Э=9400 кгс*м;

длина ударной части =4,8м;

Число ударов в минуту =43-55

Принятый тип молота должен удовлетворять следующим условиям:

(Qn+qсв)/Эр?К Эр=0,4GH, К=5-штанговый; Эр=0,9GH ,К=6-трубчатый

Эр=0,9*3,5*2,8=8,82 кДж

=> Принятый тип молота подходит

в) Расчетный отказ сваи – должен быть не более 2мм

=0,00008м <0,002м

n=150 кН/м2 – для Ж/Б свай;

Кн=1,4 –коэффициент доверительности для несущей способности сваи;

Техническая характеристика копровой установки СП-67 на базе трактора Т-100М:

Радиус действия- с одной стоянки забиваем по одной свае;

Длина сваи- Lсв=10м;

Грузоподъемность- 8,5т;

Масса установки- 19,5т;

Производительность в смену 22 свай => tпогр=480/22=22мин.

3) Описание технологии производства свайных работ и разработка схемы производства работ

Свая – элемент, который погружается в грунт для передачи нагрузки от сооружения на грунт. Перед началом работ производят разбивку осей свайного поля и мест погружения свай. При доставке свай делают осмотр свай, проверяют маркировку.

Перемещение и складирование производят при помощи крана – К161. Рекомендуется раскладывать сваи в зоне работы копровой установки. Сваи могут быть уложены поодиночке штабелями (высота штабеля 3-4 ряда). Обязательно укладывать деревянные прокладки между сваями под монтажными петлями. Не разрешается оттаскивание свай волоком. Разметка свай по длине производят через каждый метр: 10 пробных свай.

Состав работы:

Подача свай на эстакаду копра автомобильным краном

1.Строповка свай.

2. Подача свай с помощью крана из штабеля или прибора перемещения на эстакаду копра. 3. Укладка свай и расстроповка

Складирование свай автомобильным краном

1. Строповка и подача свай в штабель или из штабеля.

2. Укладка подкладок или прокладок из досок.

3. Укладка свай и расстроповка

Переворачивание свай автомобильным краном.

1. Строповка свай.

2. Переворачивание свай.

3. Расстроповка

Вертикальное погружение свай копром СП-67. Время погружения одной сваи 22 мин.

Состав работ:

1. Перемещение копра к свае.

2. Строповка и подтаскивание сваи к копру.

3. Подъем молота с наголовником в верхнее положение.

4. Установка и выверка положения сваи.

5. Установка на сваю молота с наголовником.

6. Расстроповка сваи.

7. Пуск молота и погружение сваи.

8. Снятие молота с наголовником со сваи.

Срубка голов свай из бетона с четырьмя стержнями продольной арматуры.

Бетон вырубается по углам свай, в местах расположения продольных стержней арматуры на участке длиной оставляемого выпуска. Верхняя часть сваи, застропленная и удерживаемая краном, после перерезки арматуры отламывается ударом кувалды. Перерезка арматуры и работа крана нормами не учитываются и нормируются отдельно.

Состав работы:

1. Разметка мест вырубки бетона.

2. Вырубка бетона в углах свай при помощи пневматического молотка с обнажением стержней продольной арматуры.

3. Строповка удаляемой части сваи.

4. Отламывание головы сваи, после перерезки арматуры, ударом кувалды.

5. Зачистка торца сваи.

6. Переход от сваи к свае.

7. Замена зубил пневматических молотков в процессе работы.

Отгибание арматурных стержней сваи.

Состав работы:

1. Разметка места отгиба стержней.

2. Надевание трубы на стержень.

3. Удержание ключом стержня в месте отгиба (при отгибе стержня выше отметки срубленного бетона).

4. Отгиб стержней.

Смена наголовников.

Производится звеном, работающим на копре.

Состав работы:

1. Отсоединение наголовника от молота.

2. Подъем молота и закрепление его на стреле копра.

3. Строповка и снятие наголовника с помощью лебедки копра.

4. Строповка, подъем и установка другого наголовника.

5. Опускание молота.

6. Присоединение наголовника к молоту

Изготовление деревянных вкладышей в наголовник.

Состав работы:

1. Опиливание куска бревна или доски.

2. Оттеска вкладышей по размеру.

4) Контроль качества свайных работ

Контроль ведется по операционно: контролируется каждая операция. Основное требование – обеспечение требуемой несущей способности свай. Несущая способность определяется статическими и динамическими испытаниями. Статический: после забивки свай нагружают статической нагрузкой и определяют несущую способность. Отказ определяется в конце погружения сваи не менее, чем от трех последовательных ударов(залогов) с точностью до 0,1мм. Обычно применяют залог – 10 ударов. Свая не давшая расчетного проектного отказа должна быть повергнута контрольной добивке после отдыха. Отдых может быть не больше 20 суток. Сваи должны быть забиты на глубину не менее 85% от проектной (при условии, что свая дала расчетный отказ). Если отказ превышает расчетный, проектная организация должна провести контрольное испытание свай статической нагрузкой и откорректировать проект свайного поля.

Таблица№7

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод и объем)

1. Установка на место погружения свай размером по диагонали 0,6—1,0

Измерительный, каждая свая

Без кондуктора, мм С кондуктором, мм

± 20 ± 10

2. Величина отказа забиваемых свай

Не должна превышать расчетной величины

То же

3. Амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай и свай-оболочек То же „

4. Отметки голов свай с монолитным ростверком

± 3 см

5. Вертикальность оси забивных свай кроме свай-стоек ± 2 %

Измерительный, 20 % свай, выбранных случайным образом

6. Требования к головам свай, кроме свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5°, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки

Технический осмотр, каждая свая

7. Смещение осей оголовка относительно осей сваи

± 10 мм

То же, каждый оголовок

8. Толщина растворного шва между ростверком и оголовком Не более 30 мм

То же

Отклонение от оси производится согласно таблице№8.

Таблица№8

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод и объем)

1. Установка на место погружения свай размером по диагонали или диаметру, м: до 0,5

Измерительный, каждая свая

Без кондуктора, мм С кондуктором, мм

± 10

± 5

2. Величина отказа забиваемых свай

Не должна превышать расчетной величины

То же

3. Амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай и свай-оболочек То же „

4. Положение в плане забивных свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м включ.: кустов и лент с расположением свай в два и три ряда:

крайних свай поперек оси свайного ряда

± 0,2*400 „

остальных свай и крайних свай вдоль свайного ряда ± 0,3*400

5. Отметки голов свай:

с монолитным ростверком ± 3 см

6. Требования к головам свай, кроме свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5°, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки

Технический осмотр, каждая свая

7. Толщина растворного шва между ростверком и оголовком Не более 30 мм

То же

8. Толщина шва после монтажа при платформенном опирании Не должна превышать 8 мм

9. Параметры анкеров (конструкция, глубина заложения, угол наклона к горизонту, общая длина заделки, длина свободной части, диаметр скважины) Должны соответствовать проекту

Технический осмотр, каждый анкер

10. Несущая способность анкеров Должен воспринимать усилие больше эксплуатационного: Измерительный, не менее 10 % общего числа анкеров при контрольных испытаниях и все остальные анкеры

постоянный в 1,5 раза при приемочных

временный

в 1,2 раза

5) Правила техники безопасности при производстве свайных работ.

К выполнению процессов допускаются рабочие в возрасте не менее 18 лет, допущенные комиссией к выполнению строительных процессов, имеющие удостоверение на право выполнения работ, имеющие допуск по технике безопасности.

1. Эксплуатация машин приказом закрепляется за лицом, ответственным за производство работ;

2. Электрификация работы выполняется рабочими, имеющими допуск;

3. При работе в котловане должен быть оборудован трап для спуска рабочих в котлован;

4. В зоне сваебойного агрегата запрещается нахождение посторонних лиц, не имеющих отношение к погружению свай;

5. При работе одновременно сваебойного агрегата и буровой установки расстояние между ними обозначается как высота копровой установки + 5 метров;

6. Монтаж, демонтаж и перемещение копров следует выполнять в соответствии с технологическими картами под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное выполнение указанных работ.

Монтаж, демонтаж и перемещение копров при ветре 15 м/с и более или грозе не допускаются.

7. Перед подъемом конструкций копра все их элементы должны быть надежно закреплены, а инструмент и незакрепленные предметы удалены.

При подъеме конструкции, собранной в горизонтальном положении, должны быть прекращены все другие работы в радиусе, равном длине конструкции плюс 5 м.

8. Техническое состояние копров (надежность крепления узлов, исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.

9. Каждый копер должен быть оборудован звуковой сигнализацией. Перед пуском их в действие необходимо подавать звуковой сигнал.

10. Предельная масса молота и сваи для копра должны быть указаны на его ферме или раме. На копре должен быть установлен ограничитель грузоподъемности.

11. Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок, закрепленный у основания копра.

12. Передвижка копров должна производиться по спланированной площадке при опущенном молоте.

Состояние путей для передвижки копра следует проверять перед началом каждой смены. В процессе забивки свай и после работы копер необходимо закреплять противоугонными устройствами.

13. Подъем сваебойного молота и сваи (шпунта) следует производить последовательно. Одновременный подъем сваебойного молота и сваи не допускается.

14. При срубке свай обращается внимание на защиту рабочих от травм от осколков бетона и падения свай при срубке.

6) Технико-экономические показатели по выполнению процессов при производстве свайных работ.

Объем работ…………………………………………308 шт.

Общая продолжительность работ:

Расчетная……………………………………….14,2 дн.

Производительность ведущих механизмов:

Сваебойного агрегата……………………............22шт.

Общие трудозатраты…………………..............94,31чел.-см.

Выработка на одного человека:

При забивке свай..........................................7,33 шт./см.

Производство опалубочных, арматурных и бетонных работ

1) Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ

Определяем площадь опалубки

Fоп=hщ*(Ln.+Ф/2*n)*2

hщ=0,5м; n – количество внешних углов, n=6 Lп. – периметр здания;

Fоп=0,5*(180+0,775*6)*2=185м2

Определяем массу опалубки

mоп=Fоп*?*?д=185*0,03*0,5=2,76т.

Nщ=Fоп/(hщ*lщ)=185/(0,5*2)=185шт- число щитов

Определяем количество арматурных каркасов

mкарк=Nкарк*0,05=4,6т

Определяем объем бетона в подбетонке

Vподб=0,05*(Lп+Ф’*n)*(Ф+0,1)=24м3

Vроств.=0,4*(Lп+Ф’*n)*Ф=114м3

Определяем объем утеплителя (опилок)

Vопилок=0,1*Ф*(Lп+Ф’*n)=29м3

Так как производство работ ведется в летних условиях, предусматривается поливка бетонной поверхности водой из брандспойта.

2) Выбор способа производства работ и средств механизации

Опалубка – форма, в которую укладывают бетонную смесь и которая обеспечивает проектные размеры бетонируемой конструкции.

Для разгрузки, складирования щитов опалубки, арматурных каркасов, подведения бадьи с бетоном к месту укладки, установка деревянной опалубки, арматурных каркасов используется кран К161. Для уплотнения бетонной смеси используется вибратор С – 825. Бетон на площадку доставляют в автосамосвалах или миксерах Подачу бетонной смеси в конструкцию производят в бадьях вместимостью 0,75м3.Бетонная смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре, полностью заполнять объем опалубки в конструкции. Бетонная смесь распределяется горизонтальными слоями одинаковой толщины в одном направлении. Время укладки слоев зависит от температуры наружного воздуха, условий, свойств цемента, примерно равно 2 часа.

Для того, чтобы бетон приобрел необходимую прочность в заданные сроки необходимо учитывать следующее:

1. Поддерживать необходимый влажностный режим

2. Не допускать образования температурно-усадочных деформаций и трещин

3. Предохранять конструкции от сотрясений, ударов, резких изменений температуры.

3) Описание технологии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ и разработка схемы производства работ

Разгрузка и складирование щитов опалубки и арматурных каркасов осуществляется при помощи крана 161. Строительные материалы (грузы) могут быть как штучными, так и в пакетах или контейнерах.

Состав работы

1. Перемещение крана и установка его в рабочее положение.

2. Зацепка груза.

3. Погрузка или выгрузка груза с подъемом или опусканием до 4 м и поворотом стрелы крана.

4. Укладка подкладок под конструкции и детали.

5. Отцепка груза.

6. Крепление или раскрепление груза при необходимости.

7. Подача сигналов машинисту крана.

Укладка бетонной смеси в подбетонку

Состав работы

1. Прием бетонной смеси.

2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки

3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.

4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

5. Заглаживание открытой поверхности бетона.

6. Перестановка вибраторов.

Установка деревянной опалубки

Опалубка ленточных фундаментов устанавливается из.

Перед установкой опалубки положение проволочной оси, натянутой над котлованом, при помощи отвеса переносится на грунт. В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение боковых щитов опалубки. Через каждые 5-6 м по длине котлована по концам мерной рейки забиваются колья, к которым приставляются щиты и соединяют их стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливаются временные распорки.

Состав работ

1. Проверка разметки по осям и отметкам.

2. Установка щитов.

3. Установка креплений опалубки.

4. Выверка установленной опалубки.

Установка арматурных каркасов вручную.

Состав работы

1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением.

2. Установка сеток и каркасов в опалубку.

3. Выверка устанавливаемых сеток и каркасов.

Укладка бетонной смеси в ростверк

Состав работы

1. Прием бетонной смеси.

2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки

3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.

4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

5. Заглаживание открытой поверхности бетона.

6. Перестановка вибраторов.

Уход за бетоном осуществляется поливкой бетонной поверхности водой из брандспойта и покрытием бетонной смеси утеплителем, в данном случае - опилками. Снятие с бетонной поверхности утеплителя происходит после набора бетоном прочности 70% от марочной, что подтверждается испытанием предварительно залитых кубиков размерами 150*150*150 мм (не менее трех штук).

Разборка опалубки

1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.

2. Снятие щитов.

3. Спуск элементов опалубки.

4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. 5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Распалубование производят так, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного использования. Распалубование начинают после того, как бетон приобрел необходимую прочность. Вначале снимают боковые элементы не несущие нагрузок. Затем после приобретения необходимой прочности снимают несущие элементы опалубки. Разборка опалубки производят вручную.

4) Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ

1. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последова¬тельным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попа¬дания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддержи¬вать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечиваю¬щих нарастание его прочности.

3. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

4. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бето¬ном прочности не менее 1,5 МПа.

5. Испытание бетона при приемке конструкций: ппрочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

6.Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укры¬ты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

7. Арматурная сталь(стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проек¬ту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотрен¬ной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

8. Транспортирование и хранение арматуры следует выпол¬нять по ГОСТ 7566—81.

9. Завод — изготовитель опалубки должен производить контроль¬ную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчи¬ком по согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалуб¬ки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разра¬батывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

10. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

11. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

12. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответ¬ственных конструкций.

13. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато¬ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полутор¬ного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечи¬вать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

14. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложен¬ной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

15. Когда бетон находится в раннем возрасте, срубают наплывы кельмой или молотком, а позже зубилами или отбойным молотком. При наличии раковин и пустот их заливают цементым раствором.

5) Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ

1.Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2.При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3.Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4.Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

5.Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

6.При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

7.При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

8.Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

9.Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

10.Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

11.При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

12.При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

6) Технико-экономические показатели при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ

Объем работ:

Опалубочных…………………………………185м2

Арматурных…………………………………….4,6т.

Общая продолжительность работ:

Расчетная………………………………………. 12,71дн.

Общие трудозатраты…………..…………........27,36 чел.-см.

Выработка на одного рабочего:

Устройство опалубки………………………..15,67м2/см.

Установка арматурных каркасов………….33,3шт./см.

Укладка бетонной смеси……………………19,05м3/см

п/п §ЕНиР Описание пр-ва работ Ед. измерения Кол-во работ Норма вр.

Чел-ч/Маш-ч Нор-ое вр Расцен

руб ЗП

руб Состав звена

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Е2-1-5 Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-28 1000м2 1,716 1,4

(1,4) 2,40

(2,40) 1,48 2,54 Машинист

6р-1

2 Е2-1-9 Разработка грунта экскаватором Э 652Б 100м3 28,20 2,0

(2,0) 56,4

(56,4) 2,12 59,78 Машинист

6р-1

3 Е2-1-35 Мех-ая доработка, предварит. планировка дна котлована бул-ом с раб ходом в 2 направлен 1000м2 1,513 0,11

(0,11) 0,17

(0,17) 0,117 0,18 Машинист

6р-1

4 Е2-1-60 Выравнивание пов-ти дна котл-на вручную 100м2 15,13 8,4

(-) 127,09

(-) 5,38 81,40 Землекоп

2р-1

5 Е2-1-34 Засыпка пазух фундамента бульд-ом ДЗ-29(Т-74) 100м3 6,03 0,66

(0,66) 3.98

(3.98) 0,701 4,23 Машинист

5р-1

6 Е2-1-59 Трамбование дна электротрамбовкой 100м2 30,16 2,3

(2,3) 69,37

(69,37) 1,61 48,56 Землекоп

3р-1

Калькуляция на производство земляных работ Таблица№9

? 259.41 ? 196,69

(132,32)

Калькуляция на производство свайных работ Таблица№10

п/п §ЕНиР Описание пр-ва работ Ед. измерения Кол-во работ Норма вр.

Чел-ч/Маш-ч Нор-ое вр Расцен

руб ЗП

руб Состав звена

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Е-12-28 Верт. погруж. одиноч-х свай гусен-м копром tпогр=24 1 свая 308 1,83

(0,61) 563,64

(187,88) 1,72 529,76 Машин.6р-1

Копровщ.

5р-1 3р-1

2 Е12-83 Перемещение и складирование свай 100 свай 3,08 29,1

(9,7) 89,63

(29,88) 22,41 69,02 Маш.кран.

5р-1

такелажник на монтаже

3р-2

3 Е12-83 Складирование свай 100 свай 3,08 22,2

(7,4) 68,38

(22,79) 17,09 64,94

4 Е12-83 Переворачивание свай 100 свай 3,08 28,4

(7,1) 107,92

(35,97) 21,37 65,82 м.к.5р-1

так.3р-3

5 Е12-97 Разметка свай по длине 100м свай 1 1,2

(-) 1,2

(-) 0,84 0,84 Копровщик 3р-1

6 Е12-39 Срубка голов свай 1 свая 62 0,4

(-) 24,8

(-) 0,28 17,36 бетонщик

3р-2

7 Е12-40 Отгибание арматурных стержней свай 100стерж. 12,32 2,1

(-) 25,87

(-) 1,41 17,37 Армат-к

3р-1 2р-1

8 Е12-89 Смена наголовников

ч/з каждые 10 свай 1 нагол 31

1,11

(0,37) 34,41

(11,47) 0,63 19,53 Машин.6р-1

Копровщ.

5р-1 3р-1

9 Е12-90 Изготовление дер-ых вкладышей в наголовник

(1 на 10 свай) 1 вклад 31 0,49

(-) 15,19

(-) 0,314 9,73 Плотник

2р-1

? 931,04 ? 794,37

(287,99)

Калькуляция на производство опалубочных, арматурных и бетонных работ

Таблица№11

п/п §ЕНиР Описание пр-ва работ Ед. измерения Кол-во работ Норма вр.

Чел-ч/Маш-ч Нор-ое вр Расцен

руб ЗП

руб Состав звена

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Е1-5 Разгрузка. и складировани щитов опалубки (кран161(162)) 100т 0,0276 33

(11) 0,911

(0,304) 25,75 0,711 Маш5р-1

Так2р-2

2 Е1-5 Разгр и складирование арматурных каркасов 100т 0,046 33

(11) 1,518

(0,506) 25,75 1,185 Маш5р-1

Так2р-2

3 Е4-1-49 Укладка бетонной смеси в подбетонку 1м3 24 0,42

(-) 10,08

(-) 0,3 7,2 Бет-к4р-1

2р-1

4 Е4-1-34 Установка деревянной опалубки 1м2 185 0,51

(-) 94,35

(-) 0,365 67,525 Плотник4р-1

2р-1

5 Е4-1-44 Установка арматурных каркасов вручную 1 каркас 92 0,24

(-) 22,08

(-) 0,158 14,54 Арм-к3р-1

2р-2

6 Е4-1-49 Укладка бетонной смеси в ростверк 1м3 114 0,42

(-) 47,88

(-) 0,3 34,2 Бет4р-1

2р-1

7 Е4-1-54 Поливка бетонной поверхности водой 100м2 2,86 0,14

(-) 0,40

(-) 0,09 0,26 Бетонщик

2р-1

8 Е4-1-54 Покрытие бетонной смеси утеплителем м3 29 0,27 7,83 0,173 5,02 Бетонщик

2р-1

9 Е4-1-54 Снятие с бетонной смеси утеплителя м3 29 0,34 9,86 0,218 6,32 Бетонщик

2р-1

10 Е4-1-34 Разборка опалубки 1м2 185 0,13

(-) 24,05

(-) 0,087 16,10 Плотник

3р-1

2р-1

?218,56 153,03

(0,81)

Проектирование календарного графика производства работ

Таблица№12

Выполняемая работа Единица Объем работы Затраты труда, чел.см Требуемые машины Продолж. выполнен. дн. Сменность Состав бригады

марка Число отрабт. маш. см.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Подготовит. работы 12 2 Рабочий - 6

Срезка растирельного слоя 1000

м2 1,716 0,3

ДЗ-28 0,3 0,15

2 Машинист 6р-1

Разработка грунта экскаватором 100

м3 28,20 5,3 Э-652Б 5,3 2,65 2 Машинист 6р-1

Отвозка грунта 100

м3 28,20 63,6 МАЗ-503Б 63,6 2,65 2 Водитель-12

Планировка дна бульдозером 1000

м2 1,513 0,03 ДЗ-25 0,03 0,15 2 Машинист 6р-1

Планировка дна ручную 100

м2 15,13 15,9 - - 1,6 1 Землекоп 3р-10

водоотлив

Перемещение и складирование свай 100

шт 3,08 11,2 К-161 3,73 1,9

2 Машинист крана 5р-1

Такелажник3р-2

Погружение свай до проектной отметки и отказа

1шт 308 70,46 С-954

23,49 11,7

2 Машинист крана 6р-1 копровщик 5р-1 3р-1

Изготовление деревянных вкладышей 10

шт 31 1,90

-

- 1,90

1 Плотник 2р-1

Смена наголовников 1шт 31 4,3 С-954 1,43 0,7 2 Машинист крана 6р-1 копр 5р-1, 3р-1

Разметка свай краской 100м 1 0,15

-

- 0,15 1 Копровщик 3р-1

Срубка голов свай и отгибание стержней голов

-1шт

стерж

-100 62

12,32 6,3

-

- 1,6

1 Бетонщик 3р-2

Арматурщик

3р-1 2р-1

Разгрузка и складирование щитов опалубки и арматурных каркасов

100т 0,074 0, 3

К-161

0,10 0,05

2 Машинист крана 5р-1

такелажник на монтаже 2р-2

Укладка бетонной смеси в подбетонку

1м3 24 1,26

-

- 1,26

1 Бетонщик

4р-1, 2р-1

Установка опалубки

1м2 185 11,79

-

- 2,9

1 Плотник

4р-4, 2р-4

Установка арматурных каркасов

1шт 92 2,76

-

- 0,7

1 Арматур

3р-4, 2р-4

Укладка бетонной смеси в ростверк

1м3 114 5,99

-

- 2,0

1 Бетонщик

4р-3, 2р-3

Уход за бетоном См. калькуляцию 7,0

1 Бетонщик 2р-4

Разборка опалубки

1м2 185 3,00

-

- 0,75

1 Плотник

3р-2, 2р-2

Монтаж подземной части 15 - -

Обратная засыпка пазухов 100

м3

6,03

0,58 ДЗ-29

Т-74

0,58 0,3

2 Машинист

5р-1

Уплотнение грунта 100

м2

30,16

8,72 ИЭ

4505

8,72 1,1

2 Землекоп

3р-4

?228,10

Список литературы

1. А.К. Рейш «Земляные работы, справочник строителя», М. Стройиздат, 1984 г. – 320 с.

2. В. А. Анзигитов, А. П. Котов, А. П. Новак, и др.; Под ред. Д. В. Коротеева «Справочник мастера-строителя» – М.: Стройиздат, 1989. – 527с

3. Госстрой СССР, ЕНиР Е1, «Внутрипостроечные транспортные работы», М. Прейскурантиздат, 1987г. – 40 с.

4. Госстрой СССР, ЕНиР, «Земляные работы: Сб.Е2-1, «Механизированные и ручные земляные работы М. Стройиздат, 1988г. – 223 с.

5. Госстрой СССР, ЕниР, «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций: Сб. Е4-1 Здания и промышленные сооружения », М. Стройиздат, 1987г. – 64 с.

6. Госстрой СССР, ЕНиР, «Свайные работы: Сб. Е12», М. Стройиздат, 1988г. – 95с

7. СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», М. Госстрой СССР, 1985 г. – 57 с.

8. СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», М. Госстрой СССР, 1988 г. – 122 с.

9. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», М. Госстрой СССР, 1988 г. – 187 с.

10. Госстрой СССР, СНиП III-4-80*(2000) «Техника безопасности в строительстве», М. Стройиздат, 1989 г. – 352 с.

11. СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве»

12. З.С. Стельмах, В. И. Румянцева, Г.В. Северова «Устройство свайного фундамента здания: Методические указания. – Архангельск: РИО АЛТИ, 1992 г. – 27 с.