В Закладки

Главная
Официальная
Новости
Курсовые работы
Дипломные проекты
Лекции и конспекты
Рефераты
Софт
Ссылки
Справочник Студента
Гостевая

Почта


Поиск по сайту:

          


















Шпаргалки керамика. Сырье.

Шпаргалки керамика. Сырье.

СЫРЬЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

• Керамические материалы получают из глиняных масс путем формования и последующего обжига. При этом часто имеет мес¬то промежуточная технологическая операция — сушка свежесформованных изделий, называемых «сырцом».

По характеру строения черепка различают керамические ма¬териалы пористые (неспекшиеся) и плотные (спекшиеся). По¬ристые поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их во-допоглощение составляет 8...20% по массе. Пористую структуру имеют кирпич, блоки, камни, черепица, дренажные трубы и др.; плотную—плитки для полов, канализационные трубы, санитар-но-технические изделия.

По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды: стеновые — кирпич обыкновенный, кирпич и камни пустотелые и пористые, крупные блоки и панели из кирпи¬ча и камней; для перекрытия — пустотелые камни, балки и па¬нели из пустотелых камней; для наружной облицовки — кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плитки кера¬мические фасадные; для внутренней облицовки и оборудования зданий — плиты и плитки для стен и полов, санитарно-техниче-ские изделия; кровельные—черепица; трубы — дренажные и канализационные.

Сырьевые материалы

Сырьем для изготовления керамических материалов служат различные глинистые горные породы. Для улучшения технологи¬ческих свойств глин, а также придания изделиям определенных и более высоких физико-механических свойств к глинам добав¬ляют кварцевый песок, шамот (дробленая обожженная при тем¬пературе 1ООО...14ОО°С огнеупорная или тугоплавкая глина), шлак, древесные опилки, угольную пыль.

Глиняные материалы образовались в результате выветрива¬ния изверженных полевошпатовых горных пород. Процесс вывет¬ривания горной породы заключается в механическом разрушении и химическом разложении. Механическое разрушение про¬исходит в результате воздействия переменной температуры и воды. Химическое разложение происходит, например, при воздей¬ствии на полевой шпат воды и углекислоты, в результате чего образуется минерал каолинит.

• Глиной называют землистые минеральные массы или обло¬мочные горные породы, способные с водой образовывать пластич¬ное тесто, по высыхании сохраняющее приданную ему форму, а после обжига приобретающее твердость камня. Наиболее чистые глины состоят преимущественно из каолинита и называются каолинами. В состав глин входят различные оксиды (AI2O3, SiO2, Fe2O3, CaO, Na2O, MgO и K2O), свободная и химически связанная вода и органические примеси.

Большое влияние на свойства глины оказывают примеси. Так, при повышенном содержании SiO2, не связанного с А12Оз, в гли¬нистых минералах уменьшается связующая способность глин, повышается пористость обожженных изделий и снижается их прочность. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Углекислый кальций уменьшает огнеупорность и интервал спекания, увеличивает усадку при обжиге и пористость, что уменьшает прочность и морозостой¬кость. Оксиды Na2О и К2О понижают температуру спекания глины.

Глины характеризуются пластичностью, связностью и связую¬щей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.

• Пластичностью глины называют ее свойство образовывать при затворении водой тесто, которое под действием внешних усилий способно принимать заданную форму без образования разрывов и трещин и сохранять эту форму при последующей сушке и обжиге.

Пластичность глины характеризуют числом пластичности

П = Wт — Wр,

где Wт и Wр — значения влажности, соответствующие пределу те¬кучести и пределу раскатывания глиняного жгута, %.

По пластичности глины разделяют на высокопластичные (П>25), среднепластичные (П=15...25), умереннопластичные (П = 7... 15), малопластичные (П <7) и непластичные. Для производства керамических изделий обычно применяют умерен¬нопластичные глины с числом пластичности П = 7... 15. Мало¬пластичные глины плохо формуются, а высокопластичные рас¬трескиваются при сушке и требуют отощения.

В производстве обжиговых материалов наряду с глинами используются диатомиты, трепелы, сланцы и др. Так, в произ¬водстве легкого кирпича и изделий применяют диатомиты и трепелы, а для получения пористых заполнителей — вспучи¬вающиеся глины, перлит, вермикулит.

На многих керамических заводах отсутствует сырье, пригодное в естественном виде для изготовления соответствующих изделий. Такое сырье требует введения добавок. Так, добавляя к пластичным глинам отощающие добавки до 6... 10% (песок, шлак, шамот и др.), можно уменьшить усадку глины при сушке и обжиге. Большое влияние на связующую способность глин и их усадку оказывают фракции меньше 0,001 мм.

Чем больше содержание глинистых частиц, тем выше плас¬тичность. Пластичность можно повысить добавлением высоко¬пластичных глин, а также введением поверхностно-активных веществ — сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и др. Понизить пластичность можно добавлением непластичных материалов, на¬зываемых отощителями, — кварцевого песка, шамота, шлака, древесных опилок, крошки угля.

• Глины, содержащие повышенное количество глинистых фрак¬ций, обладают более высокой связностью, и, наоборот, глины с небольшим содержанием глинистых частиц имеют малую связ¬ность. С увеличением содержания песчаных и пылевидных фракций понижается связующая способность глины. Это свой¬ство глины имеет большое значение при формовании изделий. Связующая способность глины характеризуется возможностью связывать частицы непластичных материалов (песка, шамота и др.) и образовывать при высыхании достаточно прочное изделие заданной формы.

• Усадкой называют уменьшение линейных размеров и объема при сушке образца (воздушная усадка) и обжиге (огневая усадка). Воздушная усадка происходит при испарении воды из сырца в процессе его сушки. Для различных глин линейная воздушная усадка колеблется от 2...3 до 10...12% в зависимости от содержания тонких фракций. Огневая усадка происходит из-за того, что в процессе обжига легкоплавкие составляющие глины расплавляются и частицы глины в местах их контакта сближаются. Огневая усадка в зависимости от состава глин бывает 2...8%. Полная усадка равна алгебраической сумме воз¬душной и огневой усадок, она колеблется в пределах 5...18%. Это свойство глин учитывают при изготовлении изделий необ¬ходимых размеров.

Характерным свойством глин является их способность пре¬вращаться при обжиге в камневидную массу. В начальный пе¬риод повышения температуры начинает испаряться механически примешанная вода, затем выгорают органические примеси, а при нагревании до 550...800°С происходит дегидратация глини¬стых минералов и глина утрачивает свою пластичность.

• При дальнейшем повышении температуры осуществляется обжиг — начинает расплавляться некоторая легкоплавкая со¬ставная часть глины, которая, растекаясь, обволакивает нера-сплавившиеся частицы глины, при охлаждении затвердевает и цементирует их. Так происходит процесс превращения глины в камневидное состояние. Частичное плавление глины и действие сил поверхностного натяжения расплавленной массы вызывают сближение ее частиц, происходит сокращение объема — огневая усадка.

• Совокупность процессов усадки, уплотнения и упрочнения глины при обжиге называют спеканием глины. При дальнейшем повышении температуры масса размягчается — наступает плав¬ление глины.

На цвет обожженных глин оказывает влияние главным об¬разом содержание оксидов железа, которые окрашивают кера¬мические изделия в красный цвет при наличии избытка в печи кислорода или в темно-коричневый и даже черный при недостат¬ке кислорода. Оксиды титана вызывают синеватую окраску черепка. Для получения белого кирпича обжиг ведут в восста¬новительной среде (при наличии свободных СО и Ш в газах) и при определенных температурах, чтобы оксид железа перевести в закись.

Процессы происходицие при обжиге и сушке глин

схема производства керамических изделий

Несмотря на обширный ассортимент керамических изделий, разнообразие их форм, физико-механических свойств и видов сырьевого материала, основные этапы производства керамиче¬ских изделий являются общими и состоят из следующих опе¬раций: добычи сырьевых материалов, подготовки сырьевой массы, формования изделий (сырца), сушки сырца, обжига изделий, обработки изделий (обрезки, глазурования и пр.) и упаковки.

• Добычу сырья осуществляют иа карьерах открытым спосо¬бом — экскаваторами. Транспортировку сырья от карьера к за¬воду производят автосамосвалами, вагонетками или транспорте¬рами при небольшой удаленности карьера от цеха формовки. Заводы по производству керамических материалов, как пра¬вило, строят вблизи месторождения глины, и карьер является составной частью завода.

• Подготовка сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, смешения глины с добавками и увлажнения до получения удобоформуемой глиняной массы.

• Формование керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции осуществляют полусухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами. При полусухом способе производства глину вначале дробят и подсушивают, затем измельчают и с влажностью 8... 12% подают на формование. При пластическом способе формования глину дробят, затем направляют в глиносмеситель (рис. 3.2), где она перемешивается с отощающими добавками до получения одно¬родной пластичной массы влажностью 20...25%. Формование керамических изделий при пластическом способе осуществляют преимущественно на ленточных прессах. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механиче¬ских прессах под давлением до 15 МПа и более. По шликерному способу исходные материалы измельчают и смешивают с большим количеством воды (до 60%) до получения однород¬ной массы — шликера. В зависимости от способа формования шликер используют как непосредственно для изделий, получае¬мых способом литья, так и после его сушки в распылительных сушилках.

• Обязательной промежуточной операцией технологического процесса производства керамических изделий по пластическому способу является сушка. Если же сырец, имеющ й высокую влажность, сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается. При сушке сырца искусственным способом в качестве теплоносителя используют дымовые газы обжигатель¬ных печей, а также специальных топок. При изготовлении изделий тонкой керамики применяют горячий воздух, образуе¬мый в калориферах. Искусственную сушку производят в ка¬мерных сушилах периодического действия или туннельных суши¬лах (рис. 3.4) непрерывного действия.

• Процесс сушки представляет собой комплекс явлений, свя¬занных с тепло- и массообменом между материалом и окружаю¬щей средой. В результате происходит перемещение влаги из внутренней части изделий на поверхность и испарение ее. Од¬новременно с удалением влаги частицы материала сближаются и происходит усадка. Уменьшение объема глиняных изделий при сушке происходит до определенного предела, несмотря на то, что вода к этому моменту полностью еще не испарилась. Для получения высококачественных керамических изделий процессы сушки и обжига должны осуществляться в строгих режи¬мах. При нагревании изделия в интервале температур О...15О°С из него удаляется гигроскопическая влага. При температуре 70°С дав¬ление водяных паров внутри из¬делия может достигнуть значи¬тельной величины, поэтому для предупреждения трещин темпера¬туру следует поднимать медленно (5О...8О°С/ч), чтобы скорость по¬рообразования внутри материала не опережала фильтрации паров через ее толщу.

• Обжиг является завершающей стадией технологического процес¬са. В печь сырец поступает с влаж¬ностью 8...12%, и в начальный период происходит его досушива¬ние. В интервале температур 550... 800°С идет дегидратация глинис¬тых минералов и удаление хими¬чески связанной конституционной воды. При этом разрушается кристаллическая решетка минера¬ла и глина теряет пластичность, в это время происходит усадка изделий.

При температуре 200...800°С выделяется летучая часть органи¬ческих примесей глины и выгораю-ших добавок, введенных в состав шихты при формовании изде¬лий, и, кроме того, окисляются органические примеси в пределах температуры их воспламенения. Этот период характерен весьма высокой скоростью подъема температур — 300...350° С/ч, а для эффективных изделий — 400...450°С/ч, что способствует быстро¬му выгоранию топлива, запрессованного в сырец. Затем изделия выдерживают при этой температуре в окислительной атмосфере до полного выгорания остатков углерода.

Дальнейший подъем температуры от 800°С до максималь¬ной связан с разрушением кристаллической решетки глини¬стых минералов и значительным структурным изменением че¬репка, поэтому скорость подъема температуры замедляют до 1ОО...15О°С/ч, а для пустотелых изделий — до 200...220°С/ч. По достижении максимальной температуры обжига изделие выдерживают для выравнивания температуры по всей толще его, после чего температуру снижают на 1ОО...15О°С, в результа¬те изделие претерпевает усадку и пластические деформации.

Затем интенсивность охлаждения при температуре ниже 800°С увеличивается до 250...300°С/ч и более. Ограничением спада температуры могут служить лишь условия внешнего теплообмена. При таких условиях обжиг кирпича можно осу¬ществить за 6...8 ч. Однако в обычных туннельных печах ско¬ростные режимы обжига не могут быть реализованы из-за боль¬шой неравномерности температурного поля по сечению обжига¬тельного канала. Изделия из легкоплавких глин обжигают при температуре 900...1100°С. В результате обжига изделие приобре¬тает камневидное состояние, высокие водостойкость, прочность, морозостойкость и другие ценные строительные качества.

Стеновые материалы(НАЧАЛО)!! 1

Стеновые каменные материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочно¬сти при сжатии и изгибе.

По виду изделий стеновые каменные материалы делят на три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепе¬лов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и пол¬нотелые, из горных пород массой не более 16 кг; 3) мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 40 кг.

По назначению различают стеновые каменные материалы ря¬довые — для кладки наружных и внутренних стен и лицевые — для облицовки стен зданий и сооружений.

По виду применяемого сырья и способу изготовления кера¬мические стеновые материалы подразделяют на изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок.

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: 1) эффективные с высокими теплотехни¬ческими свойствами, позволяющими уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; к этой группе относятся кирпич плотностью до 1400 кг/м3 и камни плотностью не более 1450 кг/м3; 2) услов¬но эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограж¬дающих конструкций; к этой группе относятся кирпич плот¬ностью свыше 1400 кг/м3 и камни плотностью 1450...1600 кг/м3; 3) обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.

• Кирпич керамический сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным разме¬ром 250X120X65 мм и утолщенный 250X120X88 мм. Модульный кирпич с технологическими пустотами выполняют размером 288X138X63 мм. Кирпич можно изготовлять сплошным или пустотелым, а камни — только пустотелыми.

• Камни керамические с вертикальным расположением пустот производят шести видов

В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич и камни производят марок 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75; по морозостойкости — марок F 15, 25, 35 и 50.

Условное обозначение кирпича и камней записывают в следую¬щем виде: кирпич керамический рядовой полнотелый М100, плотностью 1650 кг/м3 и морозостойкостью F15 — кирпич КР 100/1650/15/ГОСТ 530—80; кирпич керамический рядовой пустотелый Ml50, плотностью 1480 кг/м3 и морозостойкостью F 25 — кирпич КРП 150/1480/25/ГОСТ 530—80; камень керами¬ческий рядовой пустотелый эффективный укрупненный М150,плотностью 1320 кг/м3 и морозостойкостью F35 — камень КРПЭУ 150/1320/35/ГОСТ 530—80.

Кирпич и камни пустотелые и пористо-пустотелые применяют для наружных и внутренних несущих и самонесущих стен про¬мышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального строительства. Не рекомендуется применять указанный кирпич и камни для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

В качестве сырья для производства применяют легкоплавкие глины, содержащие 50...75 % кремнезема. Изготовление кирпича призводят двумя способами: пластическим и полусухим.

• Кирпич керамический пустотелый и камни керамические из¬готовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по спо¬собу пластического или полусухого прессования.

Кирпич пустоте¬лый и камни керамические (рис. 3.9) применяют для несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

Кирпич и камни строительные их диатомитов и трепелов про¬изводят с добавками или без них, сплошные и пустотелые путем Пластического или полусухого прессования и последующего обжи¬га. В зависимости от плотности их изготовляют трех классов: класс А — плотностью (брутто) 700...1000 кг/м3, класс Б — 1001...1300 кг/м3 и класс В — свыше 1300 кг/м3. Кирпич и камни из трепелов и диатомитов выпускают трех размеров: кирпич одинар¬ный — 250Х 120X65 мм; кирпич модульный — 250Х 120X88 мм и камень — 250Х 120Х 138 мм. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению кирпич и камни изготовляют пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75, а при изгибе соответственно — 34, 28, 25, 22 и 18 для кирпича пластического формования и 26, 20, 18, 16 и 14 для кирпича полусухого прессования.

ПРОДОЛЖЕНИЕ)!!

Стеновые материалы(ПРОДОЛЖЕНИЕ)!! 2

Кирпич и камни керамические специального назначения

К этой группе керамических материалов относятся керамиче¬ский лекальный кирпич, камни для канализационных сооруже¬ний и кирпич для дорожных покрытий (клинкерный). К указан¬ным материалам предъявляются повышенные требования проч¬ности, морозостойкости, истирания и удара.

Керамические конструкции для стен

Несмотря на большой рост производства стеновых пане¬лей и блоков из бетона и железобетона, кирпич все еще остается одним из основных видов стеновых материалов. Однако как мел¬коштучный материал кирпич не отвечает требованиям современ¬ного индустриального строительства. Изготовление же на заводе кирпичных стеновых панелей и керамических блоков для наруж¬ных стен, а также однорядных виброкирпичных панелей для внутренних стен позволяет не только сделать кирпич индустри¬альным, но и получать экономию кирпича и уменьшить массу стены.

Изделия керамические для облицовки фасадов зданий

Для облицовки фасадов зданий применяют различные кера¬мические материалы, отличающиеся не только своими формами и размерами, но и декоративными качествами. Широкое ис¬пользование получили изделия фасадной керамики, которые от¬личаются небольшой массой, высокой прочностью и красивы¬ми естественными окрасками. К таким материалам относятся кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плит¬ки керамические малогабаритные, плиты керамические фасадныеи другие изделия.

• Кирпич и камни керамические лицевые являются не только художественно-декоративными изделиями, но укладываются вместе с кладкой стены и служат конструктивным несущим эле¬ментом наряду с обычным кирпичом.

Кирпич и камни лицевые изготовляют сплошные и пустоте¬лые. Лицевая поверхность кирпича и камней может быть глад¬кая, рифленая и офактуренная.

Кирпич и камни лицевые сплошные и пустотелые применяют для лицевой кладки фасадов и внутренних стен, ведущейся од¬новременно с кладкой стен, а также для внутренней облицовки складов, заводских цехов, садово-парковых ограждений. Для бассейнов, водоемов и других подобных сооружений применяют глазурованный кирпич или кирпич с водопоглощением не бо¬лее 5%.

• Ковровая керамика глазурованная и неглазурованная пред¬ставляет собой мелкоразмерные тонкостенные плитки различно¬го цвета, наклеиваемые в виде ковров на бумажную основу. Плитки могут быть изготовлены различных цветов, блестящими и матовыми, покрыты прозрачными или глухими глазурями; их выпускают 32 типоразмеров, квадратной, прямоугольной, тре¬угольной, ромбической и трапециевидной формы со стороной 25... 125 мм, массой 1 м2 плитки до 4,5 кг.

Набор ковров производят как из одноцветных, так и разноцветных плиток, с относительным со¬противлением продавливанию не менее 0,3 МПа, наклеенных на крафт-оберточную бумагу клеем, обеспечивающим прочность приклейки. После облицовки клей должен легко смываться. Плитки ковровой керамики применяют для облицовки круп¬ных блоков и панелей, стен вестибюлей и лестничных клеток жи-лых и общественных зданий.

• Плитки фасадные керамические изготовляют из беложгущихся или цветных глин. Изделия небольших размеров формуют из тощих (малопластичных) кирпичных глин. Во всех случаях Й сырье добавляют шамот. Подготовку глиняной массы произ¬водят по сухому способу: вначале сырье высушивают, измель¬чают и увлажняют, после чего тщательно перемешивают до по¬лучения однородной массы. Наиболее простой способ изготов¬ления облицовочных плиток — формование на ленточном вакуум-прессе.

Изделия керамические для внутренней облицовки

Керамические плитки для внутренней облицовки ваиных ком¬нат, бань, прачечных, больничных и других помещений прочно вошли в строительную практику. В зависимости от назначения для внутренней облицовки применяют плитки для облицовки стен и полов.

• Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья делят на два вида: майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые облицовочные плитки изготовляют из легко¬плавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а на тыльную сто¬рону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Глазури имеют разный состав: они бывают прозрачные и не¬прозрачные (глухие), глянцевые и матовые, белые и цветные, тугоплавкие и легкоплавкие.

Покрывать глазурью можно как предварительно обожженные изделия, так и сухой сырец. Лучшее качество глазури получают при нанесении ее на обожженные изделия.

Стеновые материалы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)!! 3

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добав¬кой кварцевого песка и плавней — веществ, понижающих тем¬пературу плавления (обычно полевого шпата и известняка или мела). Плитки имеют белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта белой и окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъяв¬ляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, не иметь выпук¬лостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т. е., будучи нагреты до температуры 100°С, а затем помещены в воду с температурой 20°С, не должны иметь на глазурован¬ной поверхности трещин, околов глазури и цека — сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%. Как отмечалось выше, сырьем для изготовления плиток обыч¬но служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и по¬левого шпата. При производстве облицовочных плиток (рис. 3.10) поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают, дозируют по массе и на¬правляют в шаровые однокамерные мельницы для измельчения

Плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.

• Плитки для полов должны иметь правильную форму (квад¬ратную, прямоугольную, шестигранную, восьмигранную, тре¬угольную длиной грани 50...150 мм и толщиной 10...13 мм), чет¬кие грани и углы, без выпуклостей, выбоин и трещин; высокую плотность, водопоглощение не более 4%; повышенное сопротив¬ление истираемости (потери в массе при испытании плиток на истираемость не должны превышать 0,1 г/см2 для полов с повышенной истираемостью и 0,25 г/см2 для полов прочих помещений). Однако они имеют и некоторые недостатки: большую теплопроводность, слабое сопротивление удару, малые размеры. Плитки для полов применяют в вестибю¬лях общественных зданий, банях, прачечных, санузлах, на предприятиях химической промышленности и т. д.

Мозаичные плитки экономичнее в производстве, так как их ма¬лые размеры упрощают изготовление и до минимума снижают брак. Обожженные плитки укладывают в матрицы, затем на них наклеивают картон, который после устройства пола смывают. Ковры изготовляют размером 398 X 598 мм, толщина шва между плитками 2 мм. Упаковывают листы с плитками пачками по 10 листов с прокладками из фанеры или картона. Хранят мо¬заичные плитки в закрытых помещениях раздельно по типам, узорам и цвету. Применяют мозаичные плитки для облицовки ванных комнат, бань, купальных бассейнов, мест общего поль¬зования — фойе, вестибюлей, станций метрополитена и пр.

Кровельная черепица

Керамическая черепица является относительно недорогой, с хорошими декоративными качествами, но кровля из нее имеет значительную массу (до 65 кг/м2).

• Черепицу изготовляют из глины с добавками или без них. В строительной практике широко применяют черепицу четырех типов: штампованную, пазовую, плоскую ленточную и коньковую. в зависимости от назначения черепицу делят на: рядовую — для . покрытия скатов кровли; коньковую — для покрытия коньков и ребер; разжелобочную — для покрытия разжелобков; концевую («половинки» и «косяки») — для замыкания рядов и черепицу специального назначения.

Трубы керамические канализационные и дренажные

• Трубы керамические канализационные изготовляют из туго¬плавких или огнеупорных глин с отощающими добавками (тон¬комолотым шамотом или кварцевым песком) или без них, ци-линдрической формы с раструбом на одном конце.

• Трубы керамические дренажные (рис. 3.14) изготовляют из пластичных глин с добавками или без них путем формования на специальных или ленточных прессах и последующего обжига в печах с опрокинутым пламенем. Дренажные трубы выпускают диаметром 25...250 мм, длиной 333...335 мм, а иногда до 500 мм. Дренажные трубы должны быть морозостойкими (не ниже 15 циклов).

Стеновые материалы(КОНЕЦ)!! 4

Изделия керамические кислотоупорные

• Кирпич кислотоупорный применяют для фундаментов и фу¬теровки химических аппаратов, газоходов, кладки колосников, настилки полов и сточных желобов предприятий химической промышленности. Кислотоупорный кирпич производят двух ви¬дов: прямой размером 230 X 113X65 мм и клинообразный (клин торцовый двусторонний и клин ребровый двусторонний) размером 230 X 113X65 или 230 X 113X55 мм. По физико-механическим свойствам и внешнему виду кирпич делят на три сорта: I, II и III. Кислотостойкость кирпича должны быть не менее 92...96%, водопоглощение — не более 8...12%, а предел прочности при сжатии — 15, 20 и 25 МПа. Кислотоупорный кирпич I и II сортов должен обладать высокой термической стойкостью (не менее 2 теплосмен).

• Плитки керамические кислотоупорные изготовляют трех типов: кислотоупорные (К), термокислотоупорные (ТК) и тер-мокислотоупорные для • гидролизной промышленности (ТКГ). По внешнему виду плитки типов К и ТК делят на два сорта: I и II.

Плитки типа К применяют для футеровки аппаратов и газоходов, облицовки панелей и сточных желебов, а ТК и ТКГ — для футеровки варочных котлов целлю¬лозной, гидролизной и других отраслей промышленности.

• Трубы керамические кислотоупорные изготовляют по такой же технологии, как и канализационные, двух сортов: I и II. Они имеют плотный спекшийся черепок, с обеих сторон покрытый глазурью. Кислотоупорные трубы отличаются высокой плот¬ностью и прочностью, малым водопоглощением и высокой устой¬чивостью к действию кислот. Так, трубы I сорта должны иметь кислотостойкость не менее 98%, водопоглощение не более 3%, предел прочности при сжатии не менее 40 МПа, термическую стойкость не менее 2 теплосмен и гидравлическое давление не менее 0,4 МПа. Трубы керамические кислотоупорные и фасон¬ные части к ним применяют для перемещения неорганических и органических кислот и газов при разрежении нли давлении до 0,3 МПа.

Изделия санитарно-технической керамики

• Основным сырьем для производства санитарно-технических изделий является беложгущиеся огнеупорные глины, каолины, кварц и полевой шпат. Различают три группы санитарно-тех-нической керамики: фаянс, полуфарфор и фарфор, отличающие¬ся степенью спекания и пористостью. Изделия из фаянса имеют пористый, а из фарфора плотный сильно спекшийся черепок, плотность полуфарфора занимает промежуточное положение.

Керамзит

• Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения с закрытыми порами. Основное применение он находит как заполнитель для легких бетонов (см. гл. 4). Для получения керамзита применяют легкоплавкие глины, содержа¬щие 6...12% оксида железа, 2...3% щелочных оксидов и до 3% органических примесей. Если в глине недостаточно органических примесей, то в нее вводят угольную пыль, торфяную крошку и другие материалы. При обжиге глины происходит размягчение материала и выделение газов и паров воды. Последние вспучи¬вают частично расплавленную массу, образуя в ней поры. Спека¬ние материала с образованием закрытых пор заканчивается в момент интенсивного газовыделения.

Различают керамзитовый гравий по размеру зерен, плотности и прочности. Керамзитовый гравий имеет размер 5...40 мм, зерна менее 5 мм называют керамзитовым песком. В зависимости от насыпной плотности гравий делят на марки 250...600.

Огнеупорные материалы

• К огнеупорным относятся материалы, имеющие огнеупорность выше 1580°С. К ним предъявляют следующие основные требова¬ния: огнеупорность, предел прочности при сжатии и изгибе, проч¬ность под нагрузкой при высокой температуре, термостойкость, газонепроницаемость, шлакоустойчивость, а также постоянство объема и формы.

Из огнеупорных материалов наиболее широко применяют кремнеземистые, алюмосиликатные, а также магнезиальные, хромистые и углеродистые. Кремнеземистые (динасовые) огнеу¬порные материалы содержат не менее 93% SiCb. Эти материалы имеют высокую огнеупорность— 167О...179О°С, однако они обла¬дают рядом недостатков: имеют малую термическую стойкость, при быстром нагревании теряют прочность, растрескиваются и раз¬рушаются. Применяют динас для кладки сводов в металлурги¬ческих и стекловаренных печах. Алюмосиликатные огнеупорные материалы делят на три вида: полукислые с содержанием SiCb более 65% и А12О3 не менее 35%; шамотные с содержанием АЬОз 30...45% и высокоглиноземистые с содержанием АЬО3 бо¬лее 45%. Полукислые изделия изготовляют из кварцевых пород на глиняной или каолиновой связке. Изделия на каолиновой связке имеют огнеупорность не ниже 1710°С, а на глиняной — не ниже 1580°С. Указанные изделия применяют для футеровки вагранок, коксовых печей и т. д.