В Закладки

Главная
Официальная
Новости
Курсовые работы
Дипломные проекты
Лекции и конспекты
Рефераты
Софт
Ссылки
Справочник Студента
Гостевая

Почта


Поиск по сайту:

          

















Цены на стекломат в Украине варьируются в зависимости от

Шпаргалки стекло. Стеклообразное состояние вещества.

Шпаргалки стекло. Стеклообразное состояние вещества.

• Для минеральных расплавов общим признаком является их силикатная природа, т. е. преобладание в их составе силикатов. Именно силикатным расплавам присуща способность переходить при быстром охлаждении в стеклообразное состояние.

Стеклами называют твердые, хрупкие, изотропные материалы, получаемые при охлаждении силикатных расплавов.

Прозрачность, достаточно высокая прочность и химическая стойкость позволяют применять стекло там, где затруднено, а под¬час совершенно исключено использование других строительных ма¬териалов. В современном строительстве стекло применяется не только для остекления оконных проемов, но также как конструк¬ционно-отделочный, тепло- и звукоизоляционный материал. Хими¬ческая стойкость стекла используется при изготовлении из него труб и аппаратов для пищевой и химической промышленности.

Все эти разнообразные материалы объединяет то, что их полу¬чают из силикатных расплавов. Характерная особенность таких расплавов — способность при достаточно быстром охлаждении пере¬ходить в стеклообразное состояние. Причиной этого является вы¬сокая вязкость силикатных расплавов, затрудняющая кристалли¬зацию. Признаками стеклообразного состояния вещества являются: отсутствие четко выраженной точки плавления (вещество посте¬пенно размягчается и отвердевает),- гомогенность и изотропность.

Вещество в стеклообразном состоянии обладает повышенной внутренней энергией — скрытой энергией кристаллизации, т. е. оно термодинамически неустойчиво (метастабильно). Поэтому стекло может под действием каких-либо инициаторов (например, рентге¬новское излучение), при длительной выдержке в определенном температурном интервале, а иногда и самопроизвольно кристалли¬зоваться. В стеклоделии это явление называется расстекловыванием или заруханием.

При производстве ситаллов и каменного литья это свойство используется целенаправленно.

Стекло — материал, обладающий комплексом разнообразных, не присущих другим строительным материалам свойств. Наиболее характерными его свойствами можно считать светопропускание и хрупкость. Состоит из: SiO2 – 75-80%; CaO – 10-15%; Na2O – 15%

Механические свойства стекла зависят от большого числа фак¬торов: состава, режима термообработки, состояния поверхности и размеров образца.

Прочность стекла при сжатии, как и у других каменных шате-риалов, довольно высока — 700—1000 МПа, а при растяжении в 15—20 раз ниже — 30—60 МПа. Однако учитывая, что стекло применяется главным образом в виде тонких листов, подвергаю¬щихся изгибу и растяжению, показателем, определяющим механи¬ческие свойства стекла, считают прочность при растяжении.

Основным недостатком стекла является хрупкость, опреде¬ляемая рядом факторов. Основной из них — отношение модуля упругости материала к прочности при растяжении E/R; чем больше это отношение, тем при меньшей деформации напряже¬ние в материале достигает предела прочности. Модуль упругости стекла составляет 4,5-104...9,8-104 МПа. Показатель преломления строительного стекла (1,50...1,52). Плотность – 2500-6000 кг/м3. Прочность на удар(ударная вязкомть) – 0,2 МПа. Теплоемкость – 0,63-1,5.

Обычные силикатные стекла хорошо пропускают всю видимую и инфракрасную часть спектра и практически не пропускают ультрафиолетовые лучи. Изменяя химический состав стекла и его окраску, можно регулировать светопропускание стекла в разных областях спектра (см. увиолевое и теплозащитное стекло). Светопрозрачность обычного оконного стекла — 83—90 %.

Силикатное стекло обладает высокой стойкостью к большинству агрессивных агентов, за исключением плавиковой и фосфорной кислот. Химическая стойкость стекла объясняется особенностями его строения и состава: в стекле более 25 % свободного кремнезема.

Строительное стекло имеет следующий состав: SiO2 (72 %), А12О3 (2 %), Na2O (15 %), СаО (6,5 %), MgO (4 %). В стекло вво¬дят и другие соединения, придающие ему те или иные свойства.

Технология изготовления стекол

Строительное стекло имеет следующий состав: SiO2 (72 %), А12О3 (2 %), Na2O (15 %), СаО (6,5 %), MgO (4 %). В стекло вво¬дят и другие соединения, придающие ему те или иные свойства.

Сырьевые материалы для получения стекла можно разделить на основные, с которыми в стекломассу вводятся главные компонен¬ты стекла, и вспомогательные, вводимые для ускорения варки или придания стеклу специальных свойств.

Кремнезем (SiO2) вводят в виде кварцевого песка, молотых кварцитов или песчаников. Основное требование к кремнеземистому сырью — минимальное количество примесей, особенно окислов же¬леза, сильно снижающих светопропускание стекла. Это основной стеклообразующий окисел, повышающий тугоплавкость и хими¬ческую стойкость стекла.

Глинозем (А12О3) поступает в сырьевую шихту в виде полевых шпатов и каолина. Его влияние на свойства стекла аналогично действию SiO2.

Окись натрия (Na2O) вводят в стекло в виде соды и сульфата натрия. Na2O понижает температуру плавления стекла, повышает коэффициент термического расширения и уменьшает его химиче¬скую стойкость.

Окись кальция (СаО) и магния (MgO) вводят в стекольную шихту в виде мела, мрамора, известняка, доломита и магнезита. Эти окислы повышают химическую стойкость стекла.

Основное требование, предъявляемое ко всем видам сырья, — чистота и однородность по составу. Особенно жесткие требо¬вания предъявляют к чистоте кремнеземсодержащего сырья, составляющего до 70% шихты.

К вспомогательным материалам относят вещества, создаю¬щие восстановительную или окислительную среду в стекольной шихте и печной атмосфере, ускоряющие процессы стеклообразо-вания и обесцвечивания стекломассы, и красители. В качестве восстановителей применяют антрацит и кокс, окислителей — нит¬раты натрия или калия, оксиды мышьяка и сурьмы. Ускоряют процесс стекловарения добавкой сульфата натрия, кремнефтори-стого и хлористого натрия. Красителями стекла являются соеди¬нения металлов, растворимые в стекломассе или образующие в ней взвешенные микрочастицы металлов и их соединений.

Обязательным компонентом шихты является стекольный бой. Перед обработкой стекольный бой должен быть отсортирован, измельчен, вымыт и подвергнут магнитной сепарации для удале¬ния металлических включений.

Стекольную шихту готовят путем дозирования по заданному рецепту сырьевых материалов и тщательного их перемешивания.

Важнейшими стадиями процесса варки стекла являются: силикатообразование, осветление, гомогенизация и студка стек¬ломассы. Сущность каждой стадии сводится к следующему.

• На первой стадии силикатообразования по мере нагревания шихты из нее испаряется влага, обезвоживаются гидраты, тер¬мически разлагаются некоторые соли (например, нитраты). При 300...400°С в промышленных шихтах начинается взаимодействие карбонатов и сульфатов с образованием двойных солей и легко¬плавких эвтектик. При дальнейшем повышении температуры в реакции вступают песок и глиноземные материалы с образова¬нием различных силикатов. Одновременно вследствие плавления некоторых солей и эвтектик в шихте появляется расплав, интен¬сифицирующий взаимодействие компонентов. Уже при темпера¬туре порядка 800°С взаимодействие компонентов шихты закан¬чивается, выделение газов прекращается. За счет жидкой фазы, образующейся при плавлении соды и эвтектических примесей, происходит спекание шихты. Однако значительная часть кремне¬зема (до 25%) остается в свободном состоянии. Для обычных натриево-кальциевых стекол стадия силикатообразования завер¬шается при 8ОО...9ОО°С.

• На второй стадии стеклообразования при повышенных тем¬пературах происходит плавление массы, избыточные зерна квар¬ца и возникшие ранее силикаты растворяются в расплаве. К кон¬цу второй стадии при температуре 1100... 1200°С шихта представ¬лена прозрачной, но неоднородной по составу стекломассой, пронизанной множеством газовых пузырей.

• На стадии осветления происходит удаление газов из рас¬плава; крупные пузыри поднимаются на поверхность и лопаются, а мелкие растворяются в расплаве. Для обычных стекол осветле¬ние заканчивается при температуре 14ОО...15ОО°С.

• Структура стекломассы в процессе варки очень неоднородна. Для выравнивания ее химического состава, ликвидации свили и гетерогенных слоев стекломасса проходит стадию гомогенизации. В печах периодического действия она осуществляется переме¬шиванием стекломассы, в печах непрерывного действия — дли¬тельным выдерживанием ее в зоне высоких температур, а также бурлением стекломассы сжатым воздухом. Процессу гомогениза¬ции способствует также перемешивание массы газовыми пузыря¬ми в процессе осветления. Осветление и гомогенизация — самые длительные стадии варки стекла.

• Завершающая стадия процесса стекловарения — студка — заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий, за счет снижения темпера¬туры до 1100... 1200°С. Если на стадии осветления и гомогениза¬ции вязкость стекломассы составляет около 10 Па-с, то при вы¬работке она должна быть не менее 100 Па-с.

Разделение процесса варки стекла на отдельные стадии до¬статочно условно, поскольку некоторые из них протекают одно¬временно. В то же время любой ограниченно малый объем шихты обязательно проходит все пять стадий процесса стекловарения.

изделия из стекольных расплавов(НАЧАЛО)!!

Обычное силикатное стекло хорошо пропускает всю видимую часть спектра и практически не пропускает ультрафиолетовые (длина волны менее 300 мкм) и инфракрасные (длина волны бо¬лее 3000 мкм) лучи. Изменяя химический состав стекла и его окраску, можно регулировать светопропускание стекла в этих областях.

Оконное листовое стекло является наиболее распространен¬ным видом плоского стекла. Светопропускаемость оконного стек¬ла в зависимости от толщины, которая составляет 2...6 мм, равна 85...90%. Исходным сырьем для получения строительного листо¬вого стекла служат кварцевые пески, сульфат натрия или каль¬цинированная сода, известняк, доломит, уголь и некоторые дру¬гие вещества.

• Орнаментное стекло является разновидностью листового оконного стекла, получаемого способом литья. Это стекло имеет одну сторону гладкую, а другую — тисненую, узорчатую.

• Армированное стекло получают методом непрерывного прока¬та с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Поточная линия состоит из ванной печи, прокатной маши¬ны, печи отжига и устройства для резки ленты стекла. Стекло¬масса из ванной печи поступает в прокатную машину, куда по¬дается стальная термически обработанная сварная или крученая сетка; проходя между валками одновременно со стекломассой, сетка закатывается внутрь листа. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность, быть бес¬цветным или цветным. Оно обладает повышенной огнестойко¬стью (до 1,3 ч). При его разрушении осколки удерживаются армирующей металлической сеткой. Светопропускаемость состав¬ляет не менее 60%. Армированное стекло выпускают длиной 1200...2000 мм, шириной 400... 1500 мм и толщиной 5,5 (±7) мм. Предел прочности при сжатии 600 МПа и при изгибе 30... 40 МПа. Армированное стекло применяют для остекления фона¬рей верхнего света, оконных переплетов, устройства перегородок, ограждения балконов, лестничных маршей и др. Установку арми¬рованного стекла производят на лестничных площадках из моро¬зостойкой резины или на нетвердеющих мастиках.

• Цветное армированное стекло получают из стекломассы, окрашенной в процессе варки оксидами металлов. Основные цвета — золотисто-желтый, зеленый, лилово-розовый, голубой.

Применяют его для ограждения балконов, лоджий, лестниц, лиф¬товых шахт, для устройства декоративных светопрозрачных плафонов и перегородки в жилых домах и санаториях, пансионатах, на предприятиях общественного питания и торговли, а также в других общественных и промышленных зданиях. Максимальные размеры цветного армированного стекла 800X1500 мм при тол¬щине (6±1) мм.

• Защитное стекло получают специальной термической обра¬боткой (для повышения прочности и упругости); предназначено оно для остекления автотранспорта.

• Солнце- и теплозащитное стекло изготовляют на машинах вертикального вытягивания путем аэрозольной обработки по¬верхности стекла специальными растворами. В зависимости от состава растворов и условий обработки можно получить стекла с неодинаковой степенью пропускания и отражения в различных частях спектра. Солнце- и теплозащитное стекло применяют для остекления зданий и средств транспорта с целью уменьшения солнечной и тепловой радиации.

• «Витрасил» — стекло, обладающее способностью рассеивать свет по всему помещению. Оно не оказывает слепящего действия и не вызывает утомления у человека. Это стекло является также хорошим тепло- и звукоизолятором.

• Теплопоглощающее стекло, окрашенное в массе, содержит в своем составе специальные добавки, обесцвечивающие преиму¬щественное поглощение инфракрасных лучей солнечного спект¬ра. Теплопоглощающее листовое стекло имеет легкую голубую или голубовато-зеленую окраску, почти не искажающую про¬сматриваемый через него предмет. Оно предназначено для за¬полнения оконных проемов с целью уменьшения солнечной ра¬диации в музеях, выставочных залах и др. Пропускная способ¬ность видимого света не менее 65%, инфракрасных лучей — не более 35%. Размеры стекла до 1600X2000 мм, толщина 3...4 мм.

• Облицовочное стекло применяют для. облицовки панелей стен жилых и общественных зданий. Это стекло устойчиво против атмосферных влияний и гигиенично.

• Профильное строительное стекло представляет собой элемен¬ты швеллерного и коробчатого сечения, формуемые на горизонтальных прокатных установках, в виде бесконечной ленты, разрезаемой затем на отрезки длиной до 6000 мм. Профильное стекло может быть бесцветным или окрашенным. Для получе¬ния швеллерного профиля борта ленты стекла отгибаются под углом 90°С. Профильное стекло коробчатого сечения носит на¬звание «сектор». При его изготовлении борта ленты стекла, пройдя через формующее устройство, отгибаются до получения коробчатого профиля. В месте соединения бортов образуется шов на лицевой поверхности изделия. Профильное стекло обыч¬но монтируется поштучно. Возможно изготовление укрупненных сборных светопрозрачных конструкций из профильного стекла на домостроительных комбинатах или полигонах. При изготовле¬нии конструкций из стеклодеталей между ними необходимо про¬кладывать различные герметики — мастики или специально из¬готовленные профилированные детали из губчатой резины или синтетических материалов.

Профильное стекло используют для светопрозрачных ограж¬дений и самонесущих стен в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве, для устройства внутренних перегородок и прозрачных плоских кровель в различных типах зданий. Профильное стекло можно применять в виде крупно¬размерных панелей. Такое стекло устойчиво против воздействия концентрированных кислот, щелочей и влаги. Профильное стекло можно применять в сочетании с металлическими, бетонными, кирпичными или деревянными элементами зданий. Профильное стекло швеллерного сечения выпускают бесцветным и цветным, неармированным и армированным стальной проволокой. Оно ха¬рактеризуется повышенной огнестойкостью и безопасностью при разрушении.

• Стеклянные блоки представляют собой полые, пропускающие свет изделия с разнообразной фактурой внутренней или наружной поверхности. В зависимости от профиля и размера стенок блока изменяются интенсивность и направленность световых лучей, а также создается равномерное освещение отдельных участков и больших площадей в зданиях. В зависимости от требований к естественному освещению через светопроемы могут использоваться стеклоблоки светорассеивающие, прозрачные и светонаправляющие.

Стеклянные блоки получают свариванием в нагретом состо¬янии двух полублоков. Оставшийся внутри блока воздух (при некотором его разрежении) значительно уменьшает коэффициент теплопроводности стеклянных блоков, который равен в среднем 0,4 Вт/(м-°С). Стеклянные блоки создают мягкое рассеянное освещение, увеличивают глубину естественной освещенности, исключают сквозную видимость. Ограждения из стеклоблоков обладают высокой огнестойкостью (до 2,4 ч) и звукоизолирую¬щей способностью (38...40 дБ). Светопропускание бесцветных блоков составляет 50...56%, а цветных — 35...40%. Стеклянные блоки долговечны и гигиеничны. Стеклянные блоки используют в фасадах промышленных зданий, для освещения лестничных клеток гражданских зданий и разного рода складских помеще¬ний, требующих верхнего света, а также в архитектурно-деко¬ративных целях. Стеклянные блоки с успехом применяют в цехах с агрессивной средой, а также в цехах, где характер произ¬водства требует создания постоянных климатических ус¬ловий.

• Стеклопакеты представляют собой два или несколько листов стекла, герметично соединенных между собой по периметру. Между стеклами имеется полость, заполненная сухим воздухом. Стеклопакеты изготовляют из оконного, витринного, армирован¬ного, узорчатого и других стекол толщиной 2...8 мм, площадью до 5 м2, расстояние между стеклами 15...20 мм, максимальный размер стеклопакетов 2300 X 1900 мм, минимальный 300X300 мм. Стеклопакеты выдерживают большую ветровую нагрузку, чем отдельные стекла той же толщины. При остеклении стеклопаке-тами упрощается конструкция оконных проемов, увеличивается световая площадь и снижаются теплопотери. Коэффициент теп¬лопередачи стеклопакетов составляет 2,4...1,7 Вт(м2-°С). Свето¬пропускание в зависимости от применяемого вида стекол ме¬няется в больших пределах: от 30 до 80%. Стеклопакеты облада¬ют достаточной звукоизолирующей способностью — 29...32 дБ. Применяют их для остекления промышленных, гражданских и общественных зданий. !! (ПРОДОЛЖЕНИЕ)!!

изделия из стекольных расплавов(КОНЕЦ)!!

• Стемалит представляет собой закаленное листовое стекло различной фактуры, покрытое с одной стороны глухими кера¬мическими красками различных цветов (желтого, синего, красно¬го, серого, черного и др.). Стемалит изготовляют из неполиро¬ванного витринного или прокатного стекла толщиной 6... 12 мм, площадью до 3 м2. Плотность стемалита 2450...2500 кг/м3, предел прочности при сжатии 800 МПа, а при изгибе— 180 МПа. Температурный коэффициент линейного расширения составляет 90-Ю~7оС. Этот материал отличается высокой устойчивостью против атмосферных воздействий, постоянством цвета, проч¬ностью, термической стойкостью. Стемалит предназначен для наружной и внутренней облицовки зданий, для изготовления многослойных панелей, устройства перегородок, а также ограж¬дения лестничных маршей и балконов.

• Стевит представляет собой изделие, состоящее из двух гер¬метически соединенных по периметру с помощью герметика и окантованных водостойкой эластичной лентой, между которы¬ми заключена светорассеивающая прокладка из стекловолок-нистого нетканого холста.

Стевит применяют для заполне¬ния оконных проемов, остекления фонарей верхнего света, а также для устройства светопропускающих перегородок в про¬мышленных и общественных зданиях, на предприятиях торгов¬ли, общественного питания, в лечебных и учебных заведениях, библиотеках, музеях и других сооружениях, где требуется све-торассеивающее остекление, исключающее сквозную видимость и уменьшающее солнечную радиацию. Стевит поставляют полной заводской готовности, не требующей механической обработки и резки.

Дверные полотна изготовляют из листового подвергнутого специальной термической обработке (закалке) стекла. Стеклян¬ные полотна для дверей представляют собой листы утолщенного полированного, неполированного, прокатного узорчатого стекла с обработанными кромками, отверстиями и вырезками для креп¬ления дверных приборов. Максимальные размеры полотен из полированного стекла 2400ХЮ40 мм и узорчатого 2400X900 мм, толщина стекла Ю...15 мм. Масса 1 м2 полотна 25...28 кг (в зависимости от тол¬щины), термическая стойкость (резкий перепад температур) 8О...9О°С, светопропускание на 10 мм толщины полированного и неполированного стекла не менее 84%, а прокатного узорчатого 80...90%. Предел прочности при сжатии 800...900 МПа и при изгибе 250 МПа. Дверные полотна обладают повышенной проч¬ностью и выдерживают, не разрушаясь, удар свободно падающе¬го с высоты 1500 мм стального шара массой 800 г.

• Витринное стекло изготовляют из полированного и неполиро¬ванного стекла толщиной 6... 12 мм, площадью полотен 4... 12 м2. Его получают способом горизонтального проката с последующей шлифовкой и полировкой поверхностей. В настоящее время внед¬ряется новый метод получения витринного полированного стекла по методу плавающей ленты. По этому методу исключена не¬обходимость шлифовки и полировки поверхностей; стеклянная лента после расплава приобретает полированную поверхность. Витринное стекло характеризуется высоким пределом прочности на сжатие — до 1200 МПа. Оно может быть плоским и гнутым. Применяют витринное стекло для остекления внутренних и на¬ружных витрин и проемов в магазинах, ресторанах, аэропортах и т. д.

• Стеклянную коврово-мозаичную плитку изготовляют в форме квадратов из непрозрачного прессованного или прокатного стек¬ла различного цвета с глянцевой или матовой поверхностью размерами 18X18X4; 22X22X4; 23X23X4 мм. Плитки характеризуются высокой долговечностью и постоянством цвета.

. Стеклянную коврово-узорчатую плитку применяют для наружной облицовки стеновых панелей и внутренней отделки помещений. Она позволяет обеспечить индустриальную отделку железобетонных панелей.

• Стеклянные трубы получили широкое распространение в пи¬щевой, фармацевтической, химической и других отраслях про¬мышленности для транспортирования агрессивных жидкостей. Трубопроводы из стекла прозрачны, гигиеничны и имеют гладкую поверхность, что уменьшает сопротивление перемещаемых в них жидкостям. Стеклянные трубы изготовляют способом вертикаль¬ного или горизонтального вытягивания и центробежным спо¬собом. Соединение стеклянных труб осуществляют с помощью соединительных и уплотняющих устройств — муфт, резиновых манжет с затяжкой металлическими поясами. Коррозионно-ус-тойчивые трубы выпускают диаметром 15...65 мм и длиной 100... 300 мм для жидкости с температурой до 120°С и давлением 0,3 МПа.

• Стеклобетонные конструкции в зависимости от несущей спо¬собности, свето- и звукоизоляции, а также других свойств под¬разделяют на стеновые, конструкции покрытий и конструкции сводов и куполов. В этих конструкциях несущей частью является железобетонный каркас, а стеклянные блоки заполняют световое пространство каркаса.

Стеклобетонные стеновые конструкции могут успешно использоваться для производственных и культур¬но-бытовых помещений, вокзалов, выставочных павильонов. Сте¬новые конструкции (панели, блоки и др.) обладают необходимы¬ми тепло- и звукоизоляционными свойствами, . хорошо освещают помещение, гигиеничны, не нуждаются в специальной от¬делке.

Стеклянная вата представляет собой материал, состоящий из тонких (5...6 мкм) гибких нитей. Стеклянная вата обладает высокой прочностью на разрыв, химической стойкостью, низкой звуко- и теплопроводностью. Стеклянную вату получают спосо¬бом механического вытягивания, центробежным и дутьевым (га¬зоструйным) способами. При центробежном способе сырьем служит стекольный бутылочный бой, который моют и загружают в специальный ковш, где он расплавляется и при температуре 1300...1400 °С стекает в чашу. Далее стеклянная масса тонкой струей направляется на быстро вращающийся диск. Центробеж-ной силой расплавленная масса отрывается от диска и вытягива¬ется в тонкие нити. При дутьевом способе формование воло¬кон производят путем раздувки расплавленной стеклянной массы струей газа (рис. 4.3). Струя газа, выходящая с большой ско¬ростью, вытягивает стеклянную массу в тонкие волокна, кото¬рые затем подхватываются транспортером из тонкой сетки и подаются для последующей обработки.

Стеклянную массу используют в качестве тепло- и звуко¬изоляционного материала в промышленности и строительстве. Она эластична, устойчива к температурным изменениям, химиче¬ски стойка, не поддается гниению и горе¬нию. Стеклянную вату можно применять в качестве наполнителя (вместо асбеста) при изготовлении асбоцементных изде¬лий, а также в качестве тонкого запол¬нителя для штукатурных и отделочных растворов. В смеси с полимерами полу¬чают материал — стеклопластик. За рубе¬жом (в Японии и других странах) стек¬лянную вату используют для изготовле¬ния антикоррозионных стекломатов на фенольной смоле. Стекломаты обладают высокими диэлектрическими свойствами, стойки против коррозии в агрессивных химических средах. Стекломаты выпуска¬ют в виде рулонного материала и ис¬пользуют для изоляции газовых и водя¬ных трубопроводов.

• Пеностекло и газостекло получают путем вспучивания расплава размолотого стекла, смешанного с веществом (извест¬няком, углем), которое при температуре 75О...85О°С способно выделять газ. Пено¬стекло является хорошим тепло- и звуко¬изоляционным материалом, обладает ма¬лой плотностью (200...600 кг/м3) и низ¬ким коэффициентом теплопроводности [0,06...0,2 Вт/(м-°С)]. Водопоглощение не более 2%, предел прочности при сжатии 4,0...6,5 МПа, а при изгибе 0,5...3,5 МПа. Пеностекло применяют в народном хозяйстве для теплоизоляции тепловых и холодильных установок, звукоизоляции общественных и коммунально-бытовых помещений и т. д.

Ситаллы и шлакоситаллы

• Ситаллы представляют собой стеклокристаллические мате¬риалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов слу¬жат те же природные материалы, что и для стекла, а также ряд специальных добавок (например, соединения лития). К чистоте сырья предъявляют очень высокие требования. Ситаллы полу¬чают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные добавки (мине¬рализующие катализаторы), улучшающие кристаллизацию. По сравнению с производством изделий из стекла получение си-таллов требует дополнительной термической обработки, в процес¬се которой происходит превращение стекла в стеклокристалличе-ское состояние. В качестве катализаторов кристаллизации приме¬няют соединения фторидов или фосфатов щелочных или ще-лочно-земельных металлов, способных легко кристаллизоваться из расплавов. Ситаллы имеют большую прочность (до 500 МПа) и высокую стойкость к химическим и тепловым воздействиям. По внешнему виду ситаллы могут быть темного, коричневого, серого, кремового, светлого цветов, глухие (непрозрачные) и прозрачные. Они обладают хорошими диэлектрическими свойст¬вами и могут широко использоваться для производства различ¬ных электротермостойких изоляторов. На основе ситаллов полу¬чают различные клеи для склеивания металла, стекла, керамики. Они могут использоваться в виде конструктивного и отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве. • Шлакоситалл — это стеклокристаллический материал, полу¬чаемый путем управляемой гетерогенной кристаллизации стекла, сваренного на основе металлургического шлака, кварцевого пес¬ка и некоторых добавок и характеризуемый мелкозернистой кристаллической структурой. Листовой шлакоситалл производят белого и серого цветов с гладкой или рифленой поверхностью. При необходимости поверхность шлакоситалла шлифуют, поли¬руют и фрезеруют. Шлакоситалловые листы можно окрашивать в различные цвета путем нанесения на их поверхность керами¬ческих глазурей. Шлакоситалл обладает высокой химической стойкостью, износостоек, водонепроницаем, отличается повышеннОй механической прочностью и твердостью по сравнению со стеклом и каменным литьем. Физико-механические свойства шла¬коситалла характеризуются следующими данными: плотность — 600..-2700 кг/м3, прочность при изгибе — 65...110 МПа, прочность на сжатии — 250...550 МПа, удельная ударная вязкость — 0,3...0,35 МПа • см, потеря в массе при истирании — 0,03... 0*06 г/см2, термостойкость образца размером 30X30X4 мм — 100...150°С, кислотостойкость в 96%-ной H2SO4 — 99,1...99,9% и шелочестойкость в 35%-ной NaOH — 80...85%.

Производство листового шлакоситалла отличается высокой степенью механизации и автоматизации. Шихту для белого шлакоситалла приготовляют на обычном оборудовании стеколь¬ного производства. Стекло для шлакоситалла варится в ванной печи непрерывного действия. Изготовление листового шлакоси¬талла осуществляется на непрерывно действующей поточно-ме¬ханизированной линии. Сваренная масса подается на формова¬ние в прокатную машину, рассчитанную на получение непрерыв¬ной ленты шириной 1,6 м, толщиной 7...10 мм. Отформованная лента стекла подвергается теплообработке в печи-кристаллизато¬ре непрерывного действия с газовым обогревом, в результате чего стекло превращается в мелкозернистый стекло-кристалличе¬ский материал. На открытой части рольганга печи-кристаллиза¬тора производится поперечный и продольный автоматический раскрой ленты на изделия заданных размеров,

Шлакокристаллы могут быть получены любого цвета, а по долговечности они конкурируют с базальтами и гранитами.

Сочетание физических и механических свойств шлакоситал-лов обусловливает возможность их широкого использования в строительстве: для полов промышленных и гражданских зданий, декоративной и защитной облицовки наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей, футеровки строительных конструк¬ций, подверженных химической агрессии или абразивному изно¬су, кровельных покрытий отапливаемых и неотапливаемых промышленных зданий, облицовки слоистых панелей навесных стен зданий повышенной этажности.